投資250余萬元安裝的光伏發(fā)電系統(tǒng)，一年減少電費支出135萬元；自動化升級改造的37條生產(chǎn)線，使得人均生產(chǎn)效率提升55%，產(chǎn)品綜合制造成本降低14%……浙江省湖州市南洋電機項目負責人沈國芬沒有想到，新投入使用的綠色化智能化設備設施第二年就產(chǎn)生了可觀效益。

　　作為浙江省湖州市南潯區(qū)電機行業(yè)較早的試水者，南洋電機生產(chǎn)的洗衣機變頻電機產(chǎn)量已達全國三分之一。南洋電機在高質量發(fā)展過程中，聚焦智慧與綠色兩大課題，“一條腿”成立企業(yè)研發(fā)中心，拓展科技含量更高的新能源汽車電機；“另一條腿”安裝光伏發(fā)電系統(tǒng)，設置屋面雨水收集系統(tǒng)，推動能源低碳化應用。

　　“目前已有8900平方米的屋頂光伏并網(wǎng)發(fā)電，僅去年發(fā)電量就達到89.22萬千瓦時，當年即減少二氧化碳排放量約627.66噸，工廠使用的綠電占比正逐年升高。”沈國芬說。

　　企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，不可避免會遇到一些難題。除了企業(yè)自身努力，南潯區(qū)探索推行的“政府+機構”志愿服務模式——“企小幫”成了南洋電機發(fā)展壯大的智囊團。近年來，“企小幫”多次派專家團“上門”為南洋電機診斷，助企謀劃未來智能化、綠色化發(fā)展。

　　“企小幫”僅是南潯區(qū)推動綠色低碳發(fā)展的抓手之一。近年來，南潯區(qū)深挖區(qū)域經(jīng)濟潛質，相繼啟動了“畝均論英雄”改革、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升、智能制造提標爭先、節(jié)能降耗綜合利用等行動，力求在產(chǎn)業(yè)轉型升級的過程中實現(xiàn)量質齊升，初步形成“綠色+智造”產(chǎn)業(yè)布局。

　　原料互供、能源循環(huán)利用、全流程綠色制造……浙江東通光網(wǎng)物聯(lián)科技有限公司把綠色貫穿到了生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，不僅節(jié)約大量成本，也提升了企業(yè)競爭力。

　　“我們成立能源管理團隊，通過開展用能設備能效檢測、完善著色固化爐功率自適應項目等工作，年節(jié)約標準煤460噸。”東通光網(wǎng)相關負責人介紹，公司還投入200余萬元，引入水資源處理“放大鏡”，循環(huán)凈化污水再利用。

　　與南洋電機、東通光網(wǎng)一樣，南潯區(qū)不少企業(yè)越來越“聰明”，正在“雙碳”路上“逐綠而行”。截至目前，全區(qū)多家企業(yè)入圍工信部年度綠色智造名單，其中國家級綠色工廠累計達12家。

　　“‘換擋升級’，才能動能澎湃。”南潯區(qū)發(fā)改經(jīng)信局相關負責人介紹，南潯區(qū)將深入開展新一輪制造業(yè)“騰籠換鳥、鳳凰涅槃”攻堅行動，精準開展工業(yè)全域有機更新，引導企業(yè)在關鍵領域和薄弱環(huán)節(jié)下功夫，梯次開展節(jié)能診斷服務，挖掘企業(yè)節(jié)能降碳潛力，競逐智能、綠色新賽道。