順豐供應鏈近日宣布，其在過去數月，為陜西安平建筑科技有限公司（簡稱“陜西安平”）位于西安、面積達30,000平方米的生產基地成功升級入廠物流服務。依托于順豐供應鏈的科學部署，覆蓋倉儲、運輸、生產加工等增值服務以及綜合管理，陜西安平以一體化的創新供應鏈方案，獲得了降本增效的應用實踐；并在綠色建材市場中表現出眾，高峰月產能提升75%，業務量也隨之顯著攀升。

近年來，國家及相關部門大力發展綠色建材，支撐建筑節能、綠色建筑和新型城鎮化建設需求。陜西省住房和城鄉建設廳也于今年印發《關于加快推進全省文明工地建設高質量發展的通知》，鼓勵包括組合鋁合金模板施工技術等在內的新技術的進一步運用與推廣。

陜西安平與順豐供應鏈所合作的生產基地主攻組合式鋁合金模板產品技術，該技術替代了傳統木、塑料與鋼膜，以“新、優、特”為特色，成為住建部下發的《建筑業10項新技術》之一。順豐供應鏈為此特向陜西安平定制了一套專屬供應鏈服務方案，充分發揮二者專業優勢，保證供應鏈操作質量的同時，驅動更大范圍的業務拓展與綠色應用。

閉環流程持續性與可視性

從確定設計圖紙，到開料、沖孔、圖紙復核、焊接、質檢并交接以完成生產加工，噴涂拋丸，倉儲收發，到出庫派送。雖然環節繁復，工藝考究，但是順豐供應鏈的專業團隊始終確保每一個環節都能順暢相扣，井然有序。環節中也結合了“人機”合作模式，以自動化輔助流水線物料識別，配合人工處理異常，提升流程效率。不僅如此，可持續的閉環管理模式，讓每一步流程可經評估，排查與審視，以便及時按需調整。

團隊內動力與高執行力

綠色建材市場競爭壓力大，為了陜西安平能在高峰期內確保市場占有率和履約力，作為供應鏈服務伙伴的順豐供應鏈就以高效的執行力與高積極性的團隊能動性，予以自身最大限度的配合與支持。從接收生產及發貨指令，到排產計劃及相應跟蹤與管理，即便因產能提高而受到挑戰，順豐供應鏈也會一一克服，竭盡全力保駕護航。正因此，該生產基地高峰月產量目標完成率超175%。此外，疫情期間，為減少突發和不確定因素可能帶來的影響，順豐供應鏈快速做出響應并制定科學方案，開啟閉環管理并優化排班生產。在嚴格遵循衛生安全管理的前提下保障生產。

數據追蹤與精準物料管控

建材生產制造行業，普遍均有年差損情況。物料的差損動輒數百萬噸，客戶也會因此遭受巨額經濟損失。順豐供應鏈在部署方案時，便將此納入考量與規劃，通過人與數字雙重模式，專人負責物料管控，搭建數據網絡，追蹤庫存與損耗，成功確保各環節物料差損不到以往的1%，大大降低了陜西安平的物料差損，提高了實際的經濟效益。

經驗共享與實踐應用

順豐供應鏈視自身為每一位客戶的長期合作伙伴，不僅是平臺的搭建，方案的建議，團隊的支持，還會在日常溝通中，逐漸將崗位職責、管理框架、異常響應機制等，與陜西安平的現場團隊及生產負責人及時分享與交流。雙方共享經驗以推進供應鏈的有效及長遠實踐，幫助客戶推進生產優化與產品品質的提升，從而在市場上贏得更佳的口碑與更具優勢的地位。

我國的建筑產業正在向“輕且綠”的方向優化發展。成熟專業的供應鏈平臺將有助于更多建筑產業上下游企業升級轉型。順豐供應鏈希冀能以自身在入廠物流領域數十年來所積累的實踐經驗，與更多行業伙伴分享，并助力我國建筑產業現代化進程邁向新的臺階。