2022年1至7月份，鄒平市涉鋁產業集群實現營收1780億元，同比增長9.5%，中高端鋁制品占比達到70%。許多鋼鐵、紡織、鋁業等傳統行業中企業的共同之處都是通過狠抓技術創新，將創新技術融入生產，鍛造出獨家核心競爭力。

　　一塊鋁材可以漂浮在水面上，這成為魏橋輕量化鋁業基地里的一道風景。這塊外表呈蜂窩狀的鋁材，密度不及水的一半，壓縮強度卻是碳鋼的5倍，它被稱為高性能泡沫鋁。

　　重量輕了，強度大了，身價翻倍。高性能泡沫鋁反映出的是山東省鄒平市鋁產業“輕量化”的蝶變。數據顯示：2022年1至7月份，該市涉鋁產業集群實現營收1780億元，同比增長9.5%，中高端鋁制品占比達到70%。“輕量化、深加工、再生鋁”成為這個“國家高新技術產業化基地”的新目標。

　　作為中國“百強縣”，鄒平的高端鋁業、紡織服裝、食品醫藥、裝備制造、鋼鐵冶煉等五大產業支撐起其高質量發展的大盤子。9月26日，科技日報記者在當地采訪時發現，他們狠抓科技創新，走出了一條產業由大變強的價值躍升之路。

　　避“重”就“輕”，一條產業鏈上誕生數十家隱形冠軍

　　在鄒平，從紡織到鋁業，魏橋創業集團不僅僅將自身做到了最大，更輻射帶動了數十家當地企業成為細分領域的隱形冠軍。

　　在最新的《財富》世界500強排行榜上，魏橋創業集團有限公司位居榜單第199位，比去年躍升83個位次。大幅躍升的背后，是科技創新的勝利，也是全產業鏈的勝利。

　　記者了解到，魏橋創業集團已經做到鋁礦石進廠，鋁水不落地，經過電解鋁、氧化鋁，再到鋁材廠，直接產出汽車輪轂、鋁箔、鋁板的全產業閉環生產。魏橋不僅擁有自建電廠，而且在國外也擁有鋁礦。

　　鄒平的鋁產業，在技術上，曾經存在著明顯的高深加工短板。但經過新舊動能轉換，鄒平上百家鋁企由原來只能生產鋁棒、鋁錠，到了生產鋁箔、型材，并開始向軌道交通、航空用中厚板、鋁車身板等領域擴展應用空間，他們分工協作，培育了新的鋁消費增長點。

　　一噸普通氧化鋁，市場價在3000元左右，而加工后，其價值躍升至每噸幾十萬元乃至上百萬元。“過去，我們只生產低端鋁棒，靠賺取加工費為生；如今，企業開始向汽車輪轂、筆記本電腦外殼等高端產品進發。盡管這些高附加值、高技術含量產品只占產品比重的10%，卻為我們帶來了60%的利潤。”山東創新集團董事長崔立新的一席話，道出了鄒平避“重”就“輕”重塑鋁產業價值鏈的深層邏輯。

　　新舊動能轉換，產業必須升級，企業主動調整，瞄準綠色低碳發力。對政府來說，如何實現產業“騰籠換鳥”？他們將停產、半停產的閑置土地、廠房，盤活成資產，新舊動能轉換的一大難題便迎刃而解。

　　持續創新，向綠色要產業效益

　　在紡織業中，印染工序是對紡織材料進行以染色、印花、整理為主的處理工藝過程，但也是廢水、廢氣的主要排放環節。

　　在魏橋特寬幅印染有限公司的車間里，記者看到一臺特殊的印染機器，它像“噴墨式打印機”一樣，高精準噴頭在白色的布上穿梭，客戶個性化定制的花色就牢牢地印在了布匹上。

　　“這是綠色智能印染升級技術，這臺數碼印刷機目前處于行業比較領先的地位。”該企業負責人任長友告訴記者，“以一天工作8小時計算，傳統印染機每天排出8—9噸廢水，而數碼印花機僅為1噸，且經過智能化處理，數碼印花機的熱效應可降低50%的廢氣排放量。”

　　當前，在產業轉移、疫情持續等大環境影響下，紡織業面臨著巨大的轉型壓力，向綠色要效益成為他們的一致選擇。采訪當地的從業者，他們認為，“破釜沉舟”既是迫于形勢，也是主動為之，“不轉型只有死路一條”。

　　轉型的壓力不僅僅限于紡織業。多年來，產量低、成本高一直是碳納米管行業未能有效解決的痛點。而對于解決碳納米管生產中的放大工藝和設備過程等問題，國內外都在嘗試。

　　為尋求突破，大展納米材料有限公司研發團隊在4年多時間里進行了無數次實驗，自主攻克了催化劑、流化床設備和工藝控制條件等碳納米管生產的核心技術，研發出穩定的連續化“千噸級碳納米管生產線”，提高了碳納米管規模化制造技術的領先優勢，并應用于新能源汽車、5G、高科技消費類電子、先進制造業等領域。

　　記者在鄒平采訪中發現，許多鋼鐵、紡織、鋁業等傳統行業中的企業，共同之處都是通過狠抓技術創新，將創新技術融入生產，鍛造出獨家核心競爭力。技術創新已成為它們在各自賽道上的“綠色通行證”。