增材制造（3D打印）技術的快速發展為合金粉末的應用開辟了新的可能性。博厚新材料積極與國內熟知高校及科研機構合作，共同探索高性能合金粉末在增材制造中的創新應用。例如，公司與某重點大學聯合開發了適用于航空航天領域的高溫合金粉末，通過優化成分配比和打印工藝，明亮提升了零件的耐高溫性能和疲勞壽命。此外，博厚新材料還參與多項科研項目，研究新型復合粉末材料，如納米增強金屬基復合材料，以突破傳統材料的性能極限。這種產學研結合的模式不僅加速了新技術從實驗室到產業的轉化，也為增材制造行業提供了更多高性能材料選擇，推動整個行業向更高水平發展。通過持續改進工藝，博厚新材料致力于成為合金粉末行業的實力品牌。wcc合金粉末原料

粒度分布是影響合金粉末應用性能的關鍵因素之一。博厚新材料采用多級振動篩分、氣流分級和離心分級等技術，精確控制粉末的粒度范圍。例如，對于激光3D打印用粉末，公司通過組合篩分（如-325目/+500目）和空氣分級，將主要粒度集中在15-53μm之間，確保良好的鋪粉性和熔融效果；而對于熱等靜壓（HIP）工藝，則提供80-150μm的較粗粉末以優化填充密度。所有分級過程均在潔凈環境中進行，并配備在線粒度監測系統，實時調整分級參數，保證批次一致性。此外，博厚新材料還能根據客戶需求提供特殊粒度配比，如雙峰分布粉末，以兼顧成型密度和燒結活性。這種精細化的分級能力，使得公司產品能夠準匹配不同加工工藝的要求，幫助客戶提升 終制品的品質和生產效率。等離子噴涂合金粉末工業化博厚新材料倡導綠色制造，減少合金粉末生產過程中的能耗與排放。

博厚新材料深度踐行"產學研用"協同創新模式，與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等頭部科研機構建立聯合實驗室，重點攻關合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對傳統霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業共性難題，研發團隊創新性地引入超聲輔助氣體霧化技術，通過優化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時，公司與哈爾濱工業大學合作開發的等離子旋轉電極工藝（PREP）取得突破性進展，成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達到國際同類產品先進水平。這些工藝創新不僅大幅提升了材料利用率，還使后續3D打印成型件的致密度達到99.6%以上，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關鍵材料支撐。目前，相關技術成果已轉化建成3條智能化生產線，年產能突破2000噸。

博厚新材料采用多級聯動分級篩分技術，通過氣流分級與機械篩分的組合工藝，實現對合金粉末粒度分布的精確調控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進檢測設備，可實時監控粉末的D10、D50、D90等關鍵指標，確保產品粒度范圍嚴格控制在15-53μm、53-105μm等標準區間，或根據客戶需求提供定制化粒度方案。特別值得一提的是，公司開發的智能分級系統能夠自動剔除衛星球和異形顆粒，使粉末球形度達到95%以上。這種準的粒度控制技術為不同應用場景提供了 不錯的選擇擇：細粉適用于高精度3D打印，中粒徑粉末適合熱噴涂，粗粉則可用于激光熔覆等工藝。同時，公司建立了嚴格的批次追溯制度，確保每批產品的粒度分布曲線偏差不超過3%。針對不同3D打印設備，博厚新材料提供適配的合金粉末產品。

為了實現對產品質量的大范圍把控，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯體系。從原材料的供應商信息，到生產過程中每一道工序的操作記錄、設備參數，再到成品的檢驗報告與流向，都被詳細記錄在案。通過這一體系，一旦產品出現任何質量問題，能夠迅速追溯到問題產生的源頭，是原材料的問題，還是生產工藝的偏差，亦或是檢測環節的疏漏，都能一目了然。這不僅有助于及時解決問題，還為公司持續改進生產工藝、提升產品質量提供了有力的數據支持，確保合金粉末生產全程處于可監控狀態。新能源行業對輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來機遇。煤炭合金粉末廠家直銷

采用等離子旋轉電極工藝，博厚新材料生產的合金粉末流動性優異。wcc合金粉末原料

博厚新材料組建了由材料學博士、高級工程師領銜的技術服務團隊，成員均具有10年以上行業經驗，可提供從材料選型到工藝優化的全流程支持。銷售工程師不僅精通產品特性，更能深入理解客戶的實際工況需求，曾幫助某能源企業將噴涂粉末的更換周期從800小時延長至1200小時。公司定期舉辦的"粉末應用技術研討會"已形成品牌效應，累計培訓客戶技術人員超過2000人次。針對重大項目，公司會組建專項服務小組，提供包括粉末性能測試、模擬分析、試加工等在內的深度支持。這種"銷售+技術"的服務模式使客戶新產品開發周期平均縮短40%，其中為某 單位定制開發的梯度功能材料項目還獲得了 科技進步獎。公司知識庫中積累的3000多個應用案例，成為幫助客戶快速解決問題的寶貴資源。wcc合金粉末原料