博厚新材料在合金粉末生產(chǎn)過程中，通過系統(tǒng)性地優(yōu)化工藝參數(shù)，明亮降低了粉末的氧含量。氧含量是影響合金粉末性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，過高的氧含量會(huì)導(dǎo)致材料脆性增加、機(jī)械性能下降，甚至影響后續(xù)加工質(zhì)量。為此，博厚新材料采用了先進(jìn)的霧化技術(shù)和嚴(yán)格的氣氛控制工藝，確保在粉末制備過程中減少氧的引入。同時(shí)，公司引入了在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，如霧化氣體流速、熔煉溫度及冷卻速率等，使氧含量穩(wěn)定控制在行業(yè) 頭部水平。這一技術(shù)突破不僅提升了合金粉末的綜合性能，還增強(qiáng)了其在航空航天、醫(yī)療器械等較高領(lǐng)域的適用性，為客戶提供了更可靠的材料解決方案。博厚新材料的鋁合金粉末輕量化特性明顯，適用于新能源汽車部件。耐磨損合金粉末參考價(jià)

作為耐磨合金粉末領(lǐng)域的先行者，博厚新材料充分發(fā)揮技術(shù)積累優(yōu)勢，積極參與《石油鉆探用金屬粉末材料技術(shù)規(guī)范》等多項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草工作。針對當(dāng)前合金粉末市場存在的成分波動(dòng)大、性能評價(jià)體系不統(tǒng)一等問題，公司聯(lián)合中國材料研究學(xué)會(huì)、國家粉末冶金檢測中間等 機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)梳理了材料化學(xué)成分、粒度分布、流動(dòng)性等中間指標(biāo)的檢測方法，并 頭次 提出"耐磨性能加速測試"的標(biāo)準(zhǔn)化方案。在標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，博厚新材料基于自主開發(fā)的18項(xiàng)專業(yè)證書 技術(shù)，貢獻(xiàn)了關(guān)鍵的材料性能數(shù)據(jù)庫和工藝控制參數(shù)，推動(dòng)行業(yè)建立起從原料篩選到成品檢測的全流程質(zhì)量管控體系。該系列標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，國內(nèi)合金粉末產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性明亮提高，下游企業(yè)采購驗(yàn)收效率提升30%，為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。脫渣性合金粉末有什么公司為科研用戶提供小批量試制服務(wù)，助力新材料開發(fā)。

博厚新材料的實(shí)驗(yàn)室堪稱行業(yè)內(nèi)的技術(shù)高地，內(nèi)部配備了一系列國際 頭部的先進(jìn)設(shè)備。有用于材料微觀結(jié)構(gòu)分析的高分辨率透射電子顯微鏡，能將材料的原子結(jié)構(gòu)清晰呈現(xiàn)；還有先進(jìn)的熱重分析儀，可準(zhǔn)測試材料在不同溫度下的質(zhì)量變化，評估其熱穩(wěn)定性。借助這些設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室能夠?qū)辖鸱勰┑牟牧闲阅苓M(jìn)行多方位測試，包括力學(xué)性能、熱學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性等。通過深入廣面的測試，為產(chǎn)品研發(fā)、工藝優(yōu)化以及客戶定制化需求提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐，助力公司始終站在行業(yè)技術(shù)前沿。

博厚新材料作為金屬粉末制造領(lǐng)域的創(chuàng)新企業(yè)，始終致力于通過前沿的霧化技術(shù)為客戶提供品質(zhì)高的合金粉末產(chǎn)品。公司采用的氣霧化、水霧化及等離子霧化等先進(jìn)工藝，能夠精確控制粉末的形貌、粒度和化學(xué)成分，確保產(chǎn)品具備優(yōu)異的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。這些合金粉末大范圍應(yīng)用于航空航天、3D打印、粉末冶金、熱噴涂及電子封裝等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，滿足不同行業(yè)對材料性能的嚴(yán)苛要求。例如，在增材制造領(lǐng)域，博厚新材料的鈦合金粉末憑借高球形度和低氧含量，明亮提升了打印件的致密度和力學(xué)性能；而在耐磨涂層應(yīng)用中，其鈷基合金粉末則表現(xiàn)出突出的耐高溫和抗腐蝕特性。通過持續(xù)優(yōu)化霧化工藝參數(shù)，公司能夠根據(jù)不同應(yīng)用場景的需求，靈活調(diào)整粉末特性，為客戶提供定制化的材料解決方案。通過與科研機(jī)構(gòu)合作，博厚新材料持續(xù)優(yōu)化合金粉末的制備工藝。

鐵基合金粉末因其優(yōu)異的力學(xué)性能和較低的成本，成為工業(yè)領(lǐng)域大范圍使用的材料之一。博厚新材料通過優(yōu)化成分配比和制備工藝，進(jìn)一步提升了鐵基合金粉末的性價(jià)比。公司采用高純原材料，結(jié)合高效的制備技術(shù)，確保粉末具有均勻的粒度分布和良好的成型性，從而減少后續(xù)加工中的材料損耗。此外，博厚新材料的大規(guī)模生產(chǎn)能力使其能夠以更具競爭力的價(jià)格為客戶供貨，尤其適合汽車零部件、工具制造等需要大批量采購的行業(yè)。與同類產(chǎn)品相比，博厚新材料的鐵基合金粉末在保持較強(qiáng)度、耐磨性的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，幫助客戶實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，贏得了市場的大范圍認(rèn)可。公司以客戶需求為導(dǎo)向，提供高性價(jià)比的合金粉末產(chǎn)品。脫渣性合金粉末有什么

公司可根據(jù)客戶要求調(diào)整合金粉末的粒徑范圍，提供個(gè)性化方案。耐磨損合金粉末參考價(jià)

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末，為眾多行業(yè)提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例，屬于馬氏體時(shí)效鋼，其碳含量極低，0.03max，有效減少了雜質(zhì)對性能的干擾。在合金成分中，鎳含量達(dá)17.0-19.0%，賦予其良好的強(qiáng)度和剛性，鉬與鈷的協(xié)同作用，進(jìn)一步增強(qiáng)了材料的綜合力學(xué)性能。該粉末易于機(jī)械加工，無論是切削、電火花加工，還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內(nèi)，經(jīng)過6小時(shí)的時(shí)效硬化處理，硬度可達(dá)54HRC，能滿足模具制造對材料硬度的高要求，且散熱性能良好，可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現(xiàn)性能衰退。耐磨損合金粉末參考價(jià)