博厚新材料構(gòu)建了從原材料采購到終端交付的完整供應(yīng)鏈體系,與多家大型礦業(yè)集團(tuán)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系,確保關(guān)鍵金屬元素的穩(wěn)定供應(yīng)。公司投入運(yùn)行的智能化生產(chǎn)線具備年產(chǎn)5000噸品質(zhì)高合金粉末的能力,通過ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單、生產(chǎn)、庫存的準(zhǔn)協(xié)同。這種強(qiáng)大的供貨能力使公司成為包括通用電氣、西門子等30余家世界500強(qiáng)企業(yè)的認(rèn)證供應(yīng)商,在航空航天領(lǐng)域某些關(guān)鍵材料的市場占有率連續(xù)三年保持 頭部。為確保產(chǎn)品一致性,公司實(shí)施嚴(yán)格的批次管理制度,建立包含2000余個工藝控制點(diǎn)的質(zhì)量追溯體系。在特殊期間,公司啟動的"雙生產(chǎn)基地"應(yīng)急機(jī)制有效保障了客戶的連續(xù)生產(chǎn),這種可靠的交付能力進(jìn)一步鞏固了與戰(zhàn)略伙伴的長期合作關(guān)系,目前簽約的框架協(xié)議 長期限已達(dá)10年。博厚新材料的鋁合金粉末輕量化特性明顯,適用于新能源汽車部件。脫渣性合金粉末行業(yè)報價
公司具備強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,可根據(jù)客戶的具體要求,靈活調(diào)整合金粉末的粒徑范圍,為客戶提供個性化的解決方案。在實(shí)際應(yīng)用中,不同的工藝與設(shè)備對合金粉末的粒徑有著不同的要求。比如在 3D 打印領(lǐng)域,一些高精度的打印設(shè)備需要粒徑細(xì)小且分布均勻的合金粉末,以確保打印出的零件具有精細(xì)的結(jié)構(gòu)與良好的表面質(zhì)量;而在某些傳統(tǒng)的粉末冶金工藝中,可能需要較大粒徑的合金粉末來提高生產(chǎn)效率。博厚新材料通過先進(jìn)的制粉技術(shù)與嚴(yán)格的粒徑分級設(shè)備,能夠準(zhǔn)控制合金粉末的粒徑范圍,滿足客戶在不同應(yīng)用場景下的個性化需求,為客戶的生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供有力支持。江蘇司太立合金粉末通過持續(xù)改進(jìn)工藝,博厚新材料致力于成為合金粉末行業(yè)的實(shí)力品牌。
博厚新材料憑借其突出的研發(fā)能力,成功開發(fā)出具有創(chuàng)新性的梯度合金粉末。這種獨(dú)特的合金粉末在復(fù)合材料領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用潛力。梯度合金粉末的微觀結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出成分與性能的連續(xù)變化,將其應(yīng)用于復(fù)合材料中,能夠有效改善復(fù)合材料的界面結(jié)合性能,提高材料的整體力學(xué)性能與功能特性。例如,在航空航天領(lǐng)域的某些復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件中,使用梯度合金粉末增強(qiáng)后,材料的強(qiáng)度、韌性以及抗疲勞性能都得到了明亮提升,同時還能減輕結(jié)構(gòu)件的重量,為實(shí)現(xiàn)航空航天器的輕量化設(shè)計(jì)提供了新的途徑,有望在未來推動復(fù)合材料領(lǐng)域的技術(shù)革新。
博厚新材料投資建設(shè)了專業(yè)的粉末材料倉儲物流中間,配備恒溫恒濕倉庫、防爆叉車等使用設(shè)施,可同時存儲2000噸各類合金粉末。針對粉末產(chǎn)品的特殊性,公司開發(fā)了全封閉式自動化分裝系統(tǒng),在充氮保護(hù)環(huán)境下完成包裝作業(yè),確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受污染。物流網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球主要工業(yè)區(qū),通過自建車隊(duì)與比較好物流商相結(jié)合的方式,在國內(nèi)可實(shí)現(xiàn)48小時門到門配送,國際訂單采用海運(yùn)+空運(yùn)的組合方案。特別設(shè)計(jì)的防潮防震包裝通過UN認(rèn)證,滿足危險品運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)。公司自主開發(fā)的"粉末溯源系統(tǒng)"可實(shí)時監(jiān)控運(yùn)輸過程中的溫濕度、震動等參數(shù),客戶通過手機(jī)端即可查詢貨物狀態(tài)。這種高效的物流體系使公司訂單準(zhǔn)時交付率達(dá)到99.3%,緊急訂單響應(yīng)時間控制在4小時以內(nèi),為客戶的連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。博厚新材料倡導(dǎo)綠色制造,減少合金粉末生產(chǎn)過程中的能耗與排放。
博厚新材料采用多級聯(lián)動分級篩分技術(shù),通過氣流分級與機(jī)械篩分的組合工藝,實(shí)現(xiàn)對合金粉末粒度分布的精確調(diào)控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進(jìn)檢測設(shè)備,可實(shí)時監(jiān)控粉末的D10、D50、D90等關(guān)鍵指標(biāo),確保產(chǎn)品粒度范圍嚴(yán)格控制在15-53μm、53-105μm等標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間,或根據(jù)客戶需求提供定制化粒度方案。特別值得一提的是,公司開發(fā)的智能分級系統(tǒng)能夠自動剔除衛(wèi)星球和異形顆粒,使粉末球形度達(dá)到95%以上。這種準(zhǔn)的粒度控制技術(shù)為不同應(yīng)用場景提供了 不錯的選擇擇:細(xì)粉適用于高精度3D打印,中粒徑粉末適合熱噴涂,粗粉則可用于激光熔覆等工藝。同時,公司建立了嚴(yán)格的批次追溯制度,確保每批產(chǎn)品的粒度分布曲線偏差不超過3%。采用等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝,博厚新材料生產(chǎn)的合金粉末流動性優(yōu)異。江蘇司太立合金粉末
博厚新材料通過ISO認(rèn)證,確保合金粉末生產(chǎn)符合國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。脫渣性合金粉末行業(yè)報價
博厚新材料建立了完善的產(chǎn)品矩陣,可提供涵蓋鐵基、鎳基、鈷基、銅基等八大類200余種規(guī)格的合金粉末,滿足從航空航天到生物醫(yī)療等不同行業(yè)的特殊需求。在汽車制造領(lǐng)域,公司開發(fā)的低膨脹系數(shù)合金粉末助力客戶實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì);電子行業(yè)使用的導(dǎo)電粉末粒徑可精確控制在5-15μm;而醫(yī)療級鈦合金粉末則通過ISO 13485認(rèn)證,適用于骨科植入物的打印。為響應(yīng)全球化布局,公司在北美、歐洲、東南亞等地設(shè)立了區(qū)域倉儲中間,并配備多語言技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)。特別值得一提的是,針對新興市場的特殊需求,技術(shù)部門可提供從粉末選型到工藝參數(shù)的全套解決方案,這種"材料+工藝"的服務(wù)模式已幫助數(shù)百家客戶成功實(shí)現(xiàn)材料本地化替代,累計(jì)降低采購成本30%以上。脫渣性合金粉末行業(yè)報價