博厚新材料研發(fā)的水霧化合金粉末系列產(chǎn)品以其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)，在增材制造和表面工程領(lǐng)域獲得大范圍應(yīng)用。在3D打印方面，公司開發(fā)的316L、Inconel 718等不銹鋼和高溫合金粉末具有低氧含量（＜300ppm）、高純凈度等特點(diǎn)，特別適合航空航天精密部件的成型。熱噴涂領(lǐng)域的WC-Co、NiCrBSi等粉末則展現(xiàn)出優(yōu)異的沉積效率和涂層結(jié)合強(qiáng)度，已成功應(yīng)用于電廠鍋爐管、軋輥等設(shè)備的防護(hù)修復(fù)。針對(duì)不同工藝需求，公司可提供包括氣霧化、水霧化、等離子霧化在內(nèi)的多種制粉方案，其中水霧化粉末因其成本優(yōu)勢(shì)和良好的燒結(jié)性能，在MIM（金屬注射成型）領(lǐng)域備受青睞。技術(shù)團(tuán)隊(duì)還可根據(jù)客戶工件的服役環(huán)境，調(diào)整粉末的化學(xué)成分和物理特性，確保 佳的應(yīng)用效果。通過嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩(wěn)定。鎳基合金粉末生產(chǎn)廠家

新能源行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，對(duì)輕量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏銳地捕捉到這一市場(chǎng)趨勢(shì)，其精心研發(fā)的鋁合金粉末成為了滿足新能源行業(yè)需求的理想選擇。鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，將其制成粉末應(yīng)用于新能源汽車的車身結(jié)構(gòu)件、電池外殼等部位，能夠在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，有效減輕車輛重量，提高能源利用效率，延長(zhǎng)續(xù)航里程。此外，在風(fēng)力發(fā)電等新能源領(lǐng)域，鋁合金粉末制成的零部件也能提高設(shè)備的運(yùn)行效率與可靠性。隨著新能源行業(yè)的持續(xù)擴(kuò)張，對(duì)輕量化鋁合金材料的需求將不斷增加，這無疑為博厚新材料的鋁合金粉末帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，公司正積極布局，加大研發(fā)與生產(chǎn)投入，以滿足市場(chǎng)需求。噴涂合金粉末廠家價(jià)格在醫(yī)療器械領(lǐng)域，博厚新材料的生物醫(yī)用合金粉末具有廣闊前景。

博厚新材料構(gòu)建了從原材料采購(gòu)到終端交付的完整供應(yīng)鏈體系，與多家大型礦業(yè)集團(tuán)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，確保關(guān)鍵金屬元素的穩(wěn)定供應(yīng)。公司投入運(yùn)行的智能化生產(chǎn)線具備年產(chǎn)5000噸品質(zhì)高合金粉末的能力，通過ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單、生產(chǎn)、庫(kù)存的準(zhǔn)協(xié)同。這種強(qiáng)大的供貨能力使公司成為包括通用電氣、西門子等30余家世界500強(qiáng)企業(yè)的認(rèn)證供應(yīng)商，在航空航天領(lǐng)域某些關(guān)鍵材料的市場(chǎng)占有率連續(xù)三年保持 頭部。為確保產(chǎn)品一致性，公司實(shí)施嚴(yán)格的批次管理制度，建立包含2000余個(gè)工藝控制點(diǎn)的質(zhì)量追溯體系。在特殊期間，公司啟動(dòng)的"雙生產(chǎn)基地"應(yīng)急機(jī)制有效保障了客戶的連續(xù)生產(chǎn)，這種可靠的交付能力進(jìn)一步鞏固了與戰(zhàn)略伙伴的長(zhǎng)期合作關(guān)系，目前簽約的框架協(xié)議 長(zhǎng)期限已達(dá)10年。

在口腔醫(yī)療領(lǐng)域，博厚新材料的鈷鉻（CoCr）合金粉末以其突出的生物相容性、高精度成型能力和優(yōu)異的耐腐蝕性，成為牙冠、牙橋及種植體等修復(fù)體的理想選擇。與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，采用該粉末通過激光3D打印制作的修復(fù)體具有更高的尺寸精度和邊緣密合度，能夠明亮提升患者的佩戴舒適度。博厚CoCr合金粉末的金屬離子釋放量遠(yuǎn)低于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求，且經(jīng)過特殊的表面處理后，可與陶瓷飾面形成牢固結(jié)合。目前，該材料已通過ISO 22674醫(yī)療器械認(rèn)證，并與多家熟知牙科技工所合作，每年為數(shù)以萬計(jì)的患者提供高質(zhì)量的個(gè)性化牙科修復(fù)解決方案。新能源行業(yè)對(duì)輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來機(jī)遇。

在綠色制造理念的指導(dǎo)下，博厚新材料將環(huán)保要求貫穿于合金粉末生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。公司采用高效除塵系統(tǒng)和廢水回收裝置，確保生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此外，博厚新材料積極推廣綠色工藝，如使用惰性氣體霧化技術(shù)替代傳統(tǒng)水霧化，減少能源消耗和廢料產(chǎn)生；同時(shí)，通過粉末回收再利用技術(shù)，將生產(chǎn)過程中的廢粉重新加工，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這些舉措不僅降低了生產(chǎn)成本，還大幅減少了碳排放，與全球工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)高度契合。博厚新材料還通過了ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，并積極參與行業(yè)綠色標(biāo)準(zhǔn)制定，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈向更加環(huán)保的方向發(fā)展。未來，公司計(jì)劃進(jìn)一步投資清潔能源和低碳技術(shù)，打造真正的綠色粉末制造工廠。通過持續(xù)改進(jìn)工藝，博厚新材料致力于成為合金粉末行業(yè)的實(shí)力品牌。不易裂合金粉末交易價(jià)格

公司為不同領(lǐng)域提供特種合金粉末，滿足強(qiáng)度高、耐腐蝕需求。鎳基合金粉末生產(chǎn)廠家

博厚新材料深度踐行"產(chǎn)學(xué)研用"協(xié)同創(chuàng)新模式，與中科院金屬研究所、清華大學(xué)材料學(xué)院等頭部科研機(jī)構(gòu)建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，重點(diǎn)攻關(guān)合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對(duì)傳統(tǒng)霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業(yè)共性難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地引入超聲輔助氣體霧化技術(shù)，通過優(yōu)化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數(shù)匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時(shí)，公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作開發(fā)的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）取得突破性進(jìn)展，成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。這些工藝創(chuàng)新不僅大幅提升了材料利用率，還使后續(xù)3D打印成型件的致密度達(dá)到99.6%以上，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關(guān)鍵材料支撐。目前，相關(guān)技術(shù)成果已轉(zhuǎn)化建成3條智能化生產(chǎn)線，年產(chǎn)能突破2000噸。鎳基合金粉末生產(chǎn)廠家