粒度分布是影響合金粉末應用性能的關鍵因素之一。博厚新材料采用多級振動篩分、氣流分級和離心分級等技術，精確控制粉末的粒度范圍。例如，對于激光3D打印用粉末，公司通過組合篩分（如-325目/+500目）和空氣分級，將主要粒度集中在15-53μm之間，確保良好的鋪粉性和熔融效果；而對于熱等靜壓（HIP）工藝，則提供80-150μm的較粗粉末以優化填充密度。所有分級過程均在潔凈環境中進行，并配備在線粒度監測系統，實時調整分級參數，保證批次一致性。此外，博厚新材料還能根據客戶需求提供特殊粒度配比，如雙峰分布粉末，以兼顧成型密度和燒結活性。這種精細化的分級能力，使得公司產品能夠準匹配不同加工工藝的要求，幫助客戶提升 終制品的品質和生產效率。博厚新材料的合金粉末生產注重環保，符合行業可持續發展趨勢。進口合金粉末原料

博厚新材料積極關注科研領域的需求，專門為科研用戶提供小批量試制服務。科研工作往往需要對新材料進行探索性研究，對材料的性能、成分等有著多樣化的需求，且用量相對較小。公司憑借自身先進的研發設備與專業的技術團隊，能夠快速響應科研用戶的需求。從實驗室的小樣制備，到工藝參數的優化調整，再到小批量產品的生產，都能為科研用戶提供一站式服務。這不僅助力科研用戶加快新材料的開發進程，降低研發成本，還有利于公司與科研機構建立緊密的合作關系，共同推動材料科學的進步，為公司未來的技術創新積累寶貴的經驗與知識儲備。耐腐蝕合金粉末進貨價每批次合金粉末均經過嚴格檢測，保障客戶使用的可靠性。

博厚新材料憑借其突出的研發能力，成功開發出具有創新性的梯度合金粉末。這種獨特的合金粉末在復合材料領域展現出了巨大的應用潛力。梯度合金粉末的微觀結構呈現出成分與性能的連續變化，將其應用于復合材料中，能夠有效改善復合材料的界面結合性能，提高材料的整體力學性能與功能特性。例如，在航空航天領域的某些復合材料結構件中，使用梯度合金粉末增強后，材料的強度、韌性以及抗疲勞性能都得到了明亮提升，同時還能減輕結構件的重量，為實現航空航天器的輕量化設計提供了新的途徑，有望在未來推動復合材料領域的技術革新。

針對對流動性要求極高的應用場景，博厚新材料引入了等離子旋轉電極（PREP）工藝。該技術通過高速旋轉的金屬電極在等離子弧的作用下熔化，離心力將熔融金屬甩出形成細小液滴， 終冷凝為高度球形的合金粉末。與傳統霧化工藝相比，PREP技術生產的粉末幾乎無衛星球和粘連顆粒，流動性（霍爾流速）可達25s/50g以下，特別適合鋪粉式3D打印和粉末冶金成型工藝。此外，由于避免了氣體霧化過程中的氣體夾雜，PREP粉末的致密度更高，燒結或打印后的零件機械性能明亮提升。博厚新材料通過調控電極轉速、等離子功率等參數，可精確控制粉末的粒度范圍（通常為50-150μm），滿足不同客戶的需求。目前，公司的PREP工藝已成功應用于鈦合金、鈷鉻鉬等較高材料的制備，成為高附加值粉末市場的重要供應商。博厚新材料的合金粉末具有高致密性，適合精密鑄造工藝。

博厚新材料組建了由材料學博士、高級工程師領銜的技術服務團隊，成員均具有10年以上行業經驗，可提供從材料選型到工藝優化的全流程支持。銷售工程師不僅精通產品特性，更能深入理解客戶的實際工況需求，曾幫助某能源企業將噴涂粉末的更換周期從800小時延長至1200小時。公司定期舉辦的"粉末應用技術研討會"已形成品牌效應，累計培訓客戶技術人員超過2000人次。針對重大項目，公司會組建專項服務小組，提供包括粉末性能測試、模擬分析、試加工等在內的深度支持。這種"銷售+技術"的服務模式使客戶新產品開發周期平均縮短40%，其中為某 單位定制開發的梯度功能材料項目還獲得了 科技進步獎。公司知識庫中積累的3000多個應用案例，成為幫助客戶快速解決問題的寶貴資源。在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末可用于耐磨涂層的制備。脫渣性合金粉末交易價格

新能源行業對輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來機遇。進口合金粉末原料

鎳基合金因其突出的高溫強度、抗氧化性和抗蠕變性能，成為能源、化工及航空航天領域不可替代的材料。博厚新材料通過先進的霧化制粉技術和成分優化，開發出多款高性能鎳基合金粉末，如IN718、HX等系列產品。這些粉末在高溫環境下仍能保持較高的拉伸強度和持久壽命，特別適用于燃氣輪機葉片、核電設備部件等極端工況應用。以IN718合金粉末為例，其在650°C下的屈服強度仍可達800MPa以上，遠優于普通不銹鋼材料。此外，博厚新材料還通過調控粉末的粒度分布和球形度，使其更適合激光選區熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）等增材制造工藝，為客戶提供了從材料到工藝的一體化解決方案。進口合金粉末原料