PK材料針對EUFC認證，根據作用的不用，食品接觸類產品分為很多種，不同食品接觸類產品對應的歐盟認證測試項目和標準是不一致的。常見食品級材料所涉及的產品包括：①電飯煲、烤爐、咖啡機等與食品接觸的電器產品；②食品儲藏用品、菜板、不銹鋼等廚具；③碗、勺、杯、盤、刀叉等餐具；④食品包裝材料。1935/2004號規定導入強制標識，與食品有直接或間接接觸的材料和電器應遵循如下說明： 注明“可與食品接觸”字樣；按照器具的使用說明進行，如：咖啡機，電水壺等；按1935/2004規定的符號說明。聚酮在包裝行業中用作環保型的緩沖材料和密封材料。阻燃PK材料

PK材料優異的機械性能、耐化學性、低吸濕性，使其能適用于汽車連接器配件行業。目前常用的材料大多是PA66或PBT材料，然而尼龍材料的高吸濕性，限制了其適用環境，水分含量的增加會導致PA66化合物的體積電阻率下降。若體積電阻率降至適用于高壓應用標準的體積電阻率108Ωcm之下，則該材料將不再具有足夠的絕緣效果。PK材料的密度又比PBT輕12%，滿足汽車對輕量化的需求。同時，PK材料還有良好的低溫（-30℃）抗沖擊性能，在低溫環境下保持穩定的機械性能，保證產品的正常使用。其高流動性能進行薄壁加工技術，還能滿足產品更豐富的設計，縮短加工周期。正因如此，PK替代PA、PBT材料應用于汽車連接器等接插件擁有廣闊的前景。山東自潤滑PK常見問題聚酮在電池制造中用作電解質膜和電極材料。

玻纖增強聚酮是一種先進的復合材料，結合了玻璃纖維和聚酮兩種材料的優點。聚酮，又稱聚酮樹脂，是一種熱塑性樹脂，具有出色的耐化學腐蝕性、絕緣性、耐磨性。玻璃纖維則以其高剛性、低密度和良好的力學性能著稱。通過將玻璃纖維與聚酮樹脂進行復合，可形成一種兼具輕量化和耐腐蝕特點的材料，廣泛應用于航空航天、汽車、電子電器和體育器材等領域。在航空航天領域，玻纖增強聚酮可用于制造飛機零部件，提高結構強度和減輕整體重量。在汽車領域，這種材料可用于生產發動機罩、車門等部件，提高車輛的剛性和耐久性。此外，由于其良好的電氣絕緣性能，玻纖增強聚酮還可用于生產電子元件的支撐結構和絕緣材料。總的來說，玻纖增強聚酮作為一種先進的復合材料，具有廣泛的應用前景和重要的工業價值。

常規的熱板焊接技術也適用于PK。熱板焊接，是部件與加熱板或紅外熱源接觸，或幾乎接觸，以促進連接處的熱傳導。塑料熔化后，熱板迅速縮回。在壓力作用下，受熱部件相互接觸壓緊，直到材料充分冷卻，粘結牢固。將結合處的焊接和注塑一起進行是比較理想的。離線焊接時，需通過干燥使PK產品含水率降低到0.1%以下，從而避免水分殘留影響焊接效果。熱板被污染時會對焊接強度產生不利的影響，因此在進行焊接操作前務必對熱板進行徹底的清潔。熱板溫度的控制程度對焊接效果的影響非常重要。典型的熱板焊接工藝條件為：加熱時間: 100 – 150s；熱板溫度為 240 – 260℃，加壓力為 0.03MPa。聚酮在制藥行業中用作藥物的載體和緩釋劑。

聚酮簡稱POK或者PK由乙烯、丙烯、一氧化碳三元共聚得到的新型綠色工程塑料**早的聚酮是由乙烯和一氧化碳二元聚合得到的，這樣得到的聚酮的它的熔點高，加工性差，沒有辦法直接的使用。后來通過引入丙烯這個第三單體，來調節它的熔點以及其他的物理性能，**終得到了我們現在商業化使用的聚酮材料。聚酮是目前***的一款主鏈上都是碳原子的半結晶工程塑料，具有較高的結晶度和緊湊的晶體結構，這個結構，賦予了聚酮優異的耐化學性，抗沖擊性，摩擦性和高阻隔性。聚酮的透明性和光澤度使其在化妝品包裝方面具有優勢。浙江食品級PK批發商

通過改變聚酮的分子結構，可以調節其物理和化學性質。阻燃PK材料

PK材料在玩具行業的應用還與綠色環保和可持續發展密切相關。作為一種可回收利用的高性能塑料，PK有助于減少塑料廢物的產生，并降低對自然資源的依賴。制造商可以利用聚酮PK材料制造更環保的玩具產品，回應消費者對可持續性的日益增長的關注。比如，PK材料可以通過物理或化學方法回收再利用，減少對原生資源的消耗，降低環境負荷。同時，PK材料還具有較低的生產能耗和排放，能夠減少對環境的污染和破壞，也符合現代社會對綠色生產的要求。阻燃PK材料