短纖維增強改性短切纖維增強的高分子材料具有易加工成型的突出優點。擠出、模壓、注塑等常規加工方法均適用,因此越來越受到重視。短切玻璃纖維和碳纖維具有較高的強度和模量,與PEEK的親和性好,復合時一般不需做特殊表面處理即可起到較好的增強力有效果。有研究人員以短碳纖維、石墨和聚四氟乙烯(PTFE)為填料,在400C下熱壓成型制得PEEK復合材料。研究發現:填充后的PEEK的耐磨性提高,摩擦系數變小,而且當載荷小的時候,碳纖維在摩擦面的沉積對耐磨性能影響明顯,載荷大的時候,碳纖維的斷裂對試樣的耐磨性有明顯提高。聚醚醚酮的電絕緣性能非常優異,體積電阻率約為1015~1016Ω·cm太原碳纖聚醚醚酮型材
聚醚醚酮(聚醚醚酮)在國際上被認為是未來z有希望取代鈦合金材料成為骨植入物原材料的下一代*升物材料之一。聚醚醚酮被工程界稱為“21世紀z有前途的材料”,擁有眾多優點:(1)較低的彈性模量,與人體骨接近,可防止應力遮蔽效應,可使周邊骨頭保持強度。(2)可透過X射線,在CT和MRI掃描時不可見,可較容易地評估骨頭升長和zhi愈過程;而在某些情況下需要看到植入體時,也可以通過樹脂改性來實現(3)優異的消毒性能,即使長期暴露在熱蒸汽、環氧乙烷和伽馬射線下,仍能保持其原有性質不改變。聚醚醚酮可在134℃下經受3000次循環高壓滅菌,這一特性能滿足滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備的制造,加上它的抗蠕變和耐水解性,用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫療器械。(4)較好的升物相容性。如今已經有超過200萬件產品被植入人體。該材料以其優異的性能和質量得到了眾多醫療器械制造商和外科醫升的認可,已經在脊柱、創傷和關節領域*面進入使用。商丘注塑級聚醚醚酮粉末作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。
縫線鉚釘PEEK縫線鉚釘在運動醫學中得到了廣泛應用,Z常見的是用于zhiliao 肩袖或韌帶撕裂或其它關節內損傷疾病。金屬縫線鉚釘容易出現松動、拔出和軟骨損傷的并發癥。GQ度縫線的出現增加了縫線鉚釘結合處的負荷,從而增加了結合處切割的風險。而PEEK縫線鉚釘可以避免這些問題的產生;同時與可吸收鉚釘相比,PEEK 具有更高的強度。研究者們還開發PEEK在腰椎經椎弓根螺釘動態固定系統、腰椎棘突間植入物系統、人工椎問盤及人工儲核等脊柱領域的創新應用。
產品特性編輯PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫PEEK樹脂具有較高的熔點(334℃)和玻璃化轉變溫度(143℃),連續使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。機械特性PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。聚醚醚酮和金屬的密度比約是1:7。
汽車制造聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業,由于它具有良好耐摩擦性能,可以替代金屬(包括不銹鋼、鈦)制造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。汽車產業持續承受著降低系統綜合成本的壓力的同時,還要提高產品性能,可靠性及制造上的便利性。在一些需要承受巨大應力的汽車零件,像軸承或墊圖等應用,現有的材料已經無法滿足日益嚴酷的耐熱條件下的安全性要求,昂貴的加工成本也影響了加工競爭力。聚醚醛酮(PEEK)具有各種好的的性能,能夠在汽車產行業開發更多的應用。聚醚醚酮(PEEK)產品性能符合了汽車產業追求提升系統性能和降低成本的趨勢要求。在所有樹脂中具有zu好的耐疲勞性。太原碳纖聚醚醚酮型材
它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。太原碳纖聚醚醚酮型材
聚醚醚酮4、電線包覆領域聚醚醚酮包覆層有很好的阻燃性,不加任何阻燃劑,其阻燃級別即可達UL94V-0級。聚醚醚酮樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性(109拉德)等優點,因此用在以及核能等相關領域的特種電線。5、板材、棒材等領域聚醚醚酮在一些特殊領域應用過程中,經常會遇到數量少、品種多的現象,這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。6、纖維領域聚醚醚酮纖維(包括單絲)工業濾布、工業用刷等制品中。在復合材料領域,聚醚醚酮纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外,其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。7、醫療分析器械領域[1]由于聚醚醚酮可耐反復的高壓滅菌,在醫療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外,由于聚醚醚酮的度和低溶出性,已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且,由于聚醚醚酮與人體具有很好的相融性,作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。K的主要應用領域太原碳纖聚醚醚酮型材