“由4,4-二氟苯酮、對苯二酚和碳酸鉀為原料,以二苯砜為溶劑合成制得。聚醚醚酮(PEEK)釆用親核取代法制備。由4,4-二氟二苯甲酮與對苯二酚在二苯砜溶劑中,在堿金屬碳酸鹽作用下進行縮聚反應制得。反應式如下:縮聚反應在150℃到340℃溫度下進行。起始反應溫度要低,以免損失對苯二酚,并減少副反應。然后緩慢升溫,聚合物溶解在溶劑中,反應在320℃下進行完全。聚合物分子量取決于二氟二苯甲酮和對苯二酚的摩爾比。兩者通常為等摩爾比,若前者稍過量,則聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的熱穩定性更好。堿金屬碳酸鹽通常為碳酸鉀和碳酸鈉的混合物,用量是lmol對苯二酚至少有2mol(堿金屬碳酸鹽相應于一個輕基至少對應一個堿金屬原子)。若堿金屬碳酸鹽與對苯二酷的比值過低,則聚合物呈脆性;若比值過高,則會引發一系列副反應而影響產品性能。 聚醚醚酮PEEK作為耐熱性能優異的熱塑性樹脂,它可用作高性能復合材料的基體材料。太原玻纖聚醚醚酮材質
聚醚醚酮樹合成的工藝路線有兩大類。diyi類是以二氟二苯甲酮與對苯二酚在無水碳酸鈉存在的條件下,以二苯礬為溶劑即非質子極性溶劑中,進行縮聚反應獲得高分子量的聚醚醚酮,其優點是聚合物的支化、交聯等副反應較易控制,但反應條件苛刻,合成工藝復雜,單體價格昂貴,成本高,這也是售價昂貴并制約其應用的一大主要原因。第二類工藝采用以二苯醚和間苯二甲酰氯為原料的低溫反應制成。其優點是條件溫和、原料來源方便,但存在聚合物支化、交聯等副反應。因此,對于采用親電路線合成,如何有效的控制高分子鏈支化和交聯等副反應,獲得高分子量的聚合物,選擇反應溶劑尤為重要。但是目前獲得工業化生產的均為diyi類工藝過程。 河北碳纖維聚醚醚酮多少錢一噸可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫療器械。
PEEK自研制出來,一直被有關生產廠家作為一種重要的戰略性gfjg材料,對許多國家限制出口。為了滿足我國gf事業的發展和民用的急需,吉林大學特種工程塑料研究中心開發出具有自主知識產權的PEEK樹脂合成工藝技術,長春吉大高新材料有限責任公司采用該技術建設了500t/aPEEK裝置。在國際市場上,標準級PEEK售價一般為35~40美元/磅,過高的價格限制其應用范圍。國產PEEK由于原料和設備全部立足于國內,降低了生產成本,使國產PEEK的市場售價可大幅度低于國際市場現價。國產PEEK投產后,很快實現了替代進口,占領國內市場。不只為國家節約了大量外匯還帶動了國內PEEK樹脂制品行業的發展。
“由4,4-二氟苯酮、對苯二酚和碳酸鉀為原料,以二苯砜為溶劑合成制得。聚醚醚酮(PEEK)釆用親核取代法制備。由4,4-二氟二苯甲酮與對苯二酚在二苯砜溶劑中,在堿金屬碳酸鹽作用下進行縮聚反應制得。反應式如下:縮聚反應在150℃到340℃溫度下進行。起始反應溫度要低,以免損失對苯二酚,并減少副反應。然后緩慢升溫,聚合物溶解在溶劑中,反應在320℃下進行完全。聚合物分子量取決于二氟二苯甲酮和對苯二酚的摩爾比。兩者通常為等摩爾比,若前者稍過量,則聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的熱穩定性更好。堿金屬碳酸鹽通常為碳酸鉀和碳酸鈉的混合物,用量是lmol對苯二酚至少有2mol(堿金屬碳酸鹽相應于一個輕基至少對應一個堿金屬原子)。若堿金屬碳酸鹽與對苯二酷的比值過低,則聚合物呈脆性;若比值過高,則會引發一系列副反應而影響產品性能。聚醚醚酮的研制和生產是受特殊時期的軍備競賽大環境所推動的,因此聚醚醚酮開始就是為了滿足工需要。
聚醚醚酮聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料,可制造加工成各種機械零部件,如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤;飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫療器械零部件等。聚醚醚酮特性:1:·耐腐蝕、抗老化2:抗溶解性;3:高溫高頻高壓電性能條件4:韌性和剛性兼備;5尺寸要求精密條件6:耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7:耐水解,高溫高壓下仍可保持優異特性;8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好;10:機械強度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。聚醚醚酮有很好的阻燃性,即使是燃燒,有害氣體的釋放量是很低的,甚至低于聚四氟乙烯等低發量的聚合物。太原玻纖聚醚醚酮材質
是非常穩定的聚合物。太原玻纖聚醚醚酮材質
poly(ether-ether-ketone)composite;PEEKcomposite以聚醚醚酮(PEEK),樹脂為基體,以纖維(或其織物),增強的復合材料。聚醚醚酮是用4,4'-二氟苯酮、對苯二酚,碳酸鈉或碳酸鉀為原料,以苯酚為溶劑縮聚而成。這種復合材料,是高性能先進復合材料之一,有多種形式,如預浸料、預浸帶與絲束、硬化片材等聚醚醚酮樹脂是一種高結晶性的芳族線性熱塑性特種樹脂。它兼具有芳香族熱固性樹脂的耐熱性、化學穩定性及熱塑性樹脂的易加工等特性,綜合性能優良,通常采用注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型等方法加工成型。為了滿足制造高精度、耐熱、耐腐蝕、耐磨損、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,對聚醚醚酮樹脂進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理,以得到性能更加優異的聚醚醚酮樹脂復合材料。太原玻纖聚醚醚酮材質