工業用PK材料涂裝技術：由于PK材料具有出色的耐化學腐蝕性，因此為保證涂裝效果一般建議使用底漆。底漆推薦選擇CPO類（氯化聚烯烴類）。涂裝體系推薦2K丙烯酸聚氨酯體系（涂層加固化劑）。有兩層、三層體系。兩層體系流程為對產品進行異丙醇處理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。三層體系流程步驟類似，只是在上CPO底漆這一步后，進行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層），之后再進行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。涂裝完成后，經汽車、手機應用測試粘結性，效果很好。聚酮在汽車制造中用作密封件、減震器和隔音材料。自潤滑PK材料

高粘度聚酮是一種高分子材料，具有較高的粘度和彈性。高粘度聚酮的粘度高于普通聚酮，使其在加工過程中具有更好的流動性和可塑性。這種粘度特性使得高粘度聚酮在某些領域中具有獨特的用途，例如用作密封材料、粘合劑或涂料等。高粘度聚酮還具有良好的彈性，能夠在受到外力時發生形變，并在外力消失后恢復原狀。這種彈性性能使得高粘度聚酮能夠有效地吸收沖擊和振動，因此被廣泛應用于減震器和緩沖材料等領域。高粘度聚酮具有較好的化學穩定性，能夠耐受酸、堿、鹽等化學介質的腐蝕和氧化。這使得高粘度聚酮在某些特殊領域，如化學反應釜的密封材料或管道防腐涂層等，具有廣泛的應用前景。高粘度聚酮在許多領域中都有重要的應用，如電子、航天、汽車、機械等。它可以與其他高分子材料復合使用，以提高產品的性能和穩定性。浙江高流動PK服務商聚酮的生物降解性使其成為環保友好型的材料。

新能源動力電池散熱方式運用液冷系統，一般由液冷板、冷卻液（多用乙二醇）、液冷管路、接頭及進出口總成組成。為保障電池的冷卻效果，冷卻管路需在電池單元間安置，這對于管路材料的機械性能、熱力學性能、耐化學性能（耐乙二醇水解）等提出了較高的要求。PK材料具有很大優勢，其優勢在于吸水率很低、耐沖擊、耐磨、耐高溫、耐低溫、耐燃油、尺寸穩定性好、降噪效果好等。PK具有PA12的性質，且能承受200℃的高溫環境，有著比PA12更寬的工作溫度范圍，做到了輕量化和物理化學性能上的結合，有性能上的優勢。

聚酮PK材料有通過EUFC認證。EUFC指歐盟與食品接觸材料的安全性測試（European Commission Food Contact）。2005年起，歐盟新頒布針對與食品接觸物質的指令1935/2004/EC ，是一項關于與食品進行直接或間接接觸的材料和電器的規定，它已于2006年10月27日起強制執行。該指令指出，與食品接觸的物質必須符合當產品接觸食品時不可釋放對人體健康有害的成分，不可導致食品產生不可接受的改變，不可降低食品帶來的感官特性（如食品的味道、氣味、顏色等）。從而有效防止有害物質從產品轉移到食品，從而保護消費者的健康。聚酮在電池制造中用作電解質膜和電極材料。

通過FDA食品級認證的聚酮PK材料意味著它符合美國食品和藥物管理局(Food and Drug Administration)的相關標準和要求，可安全用于與食品接觸的應用。FDA食品級認證適用于一切用于加工、生產、包裝、存儲、運輸食品的材料，這包括了聚酮PK等材料。這一認證對于聚酮PK材料的市場拓展和應用非常重要。FDA認證是全球公認的對人體安全和產品質量的高標準之一，其認證的產品被視為能夠確保安全且對人體有效的產品。通過FDA認證的聚酮PK材料不僅可以進入美國市場，也會受到其他國家和地區的認可，因為FDA的標準在國際上具有較高的認同性。食品接觸材料必須符合FDA的要求，包括但不限于安全性、穩定性、透明度、無毒性、不變味、不變色等方面的標準。聚酮樹脂具有優良的阻隔性能，可應用于食品包裝領域。自潤滑PK材料

聚酮可作為藥物緩釋載體，延長藥物作用時間并降低副作用。自潤滑PK材料

聚酮PK材料通過DVGW認證意味著其符合德國煤氣與水工業協會（DVGW）制定的標準和要求，這是在水龍頭、管件等產品領域中備受信賴的德國認可度高的認證。DVGW認證要求材料通過KTW標準的化學測試，以確保其在接觸飲用水時不會釋放有害物質。DVGW是一個公益性協會，其制定的認證標準和要求具有嚴格性和認同性，被認為是德國水氣行業中的高標準之一。該協會致力于保障水氣供應的安全和可靠性，為德國及歐洲的飲用水供給業打下了堅實的基礎。擁有DVGW認證的聚酮PK材料在德國和歐洲市場上的競爭力將得到提升，因為這一認證表示了產品的質量和安全。同時，DVGW認證也是對產品質量和性能的一種保證，能夠獲得消費者和行業的信任和認可。自潤滑PK材料