MES系統質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環、等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數，運行狀態，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯。系統將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。方法：記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規程以及相關工藝參數等。環境：記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。MES系統使生產數據的透明化，使得管理改善有了堅實的基礎，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！北京制造業MES系統實施方案

MES系統ANDON管理模塊二：ANDON系統的可視管理是實施精益生產的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產條件和進展狀態的簡單的視覺信號。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動，控制生產自主的進行。ANDON系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，ANDON系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。廣東注塑行業MES系統實施方案MES系統實施構建一個能夠互聯互通、全球實例共享和參與的制造網絡，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統監控功能：數據采集控制系統連接到現場鋪設的工業以太網中。數據采集控制系統采集現場設備運行狀態、故障指示及報警信息，每套數據采集控制系統采用工業以太網模塊連接到網絡中。監控服務器將現場設備的監控信息實時采集上來，然后通過圖形界面顯示到監控界面上。工藝參數設置和顯示功能：可以通過網絡，將對應設備的運行參數采集到系統中，可以為操作人員實時監控設備的運行情況提供一手數據，保證設備正常運轉和生產的正常進行。網絡及網絡監控系統功能：可以通過PLC或者設備與網絡設備的實時握手信號，判斷現場設備的實時通訊情況，保證人員發現網絡發生故障時的位置和具體情況。報警系統功能：通過將預裝在系統內的報警信息觸發，上位監控可以顯示出及時的報警信息，為及時處理并減少停線時間提供即刻時間依據。

MES實施要點一：1.上層的決心與推動：車間信息化過程中，沒有領導的關心和鼎力推進，MES系統是不可能實施成功的。2.確切的需求分析：企業當前迫切需要解決的問題是什么？MES系統是否能夠解決？實施MES后到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？出現問題后如何解決？3.建立合理的工作流程：這是計算機系統在企業內有效運行的關鍵，建議同咨詢公司和高校合作。4.制定合理的目標：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結合，要根據企業自身的實際條件設計建設目標。不僅要有完整性，還要具有可操作性。5.創造良好的實施和應用環境：從企業的硬件設施，人員配置，員工的心態到工作氛圍、企業文化等方面予以重視。MES系統使生產數據透明化，讓管理改善有了堅實的基礎，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統項目主要解決的問題：生產數據透明化：提供及時有效的生產數據、辦公區域領導登陸系統查看進行決策；質量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業環節出現質量問題，可追究其工位人員的責任；統計：數據傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表；成本控制：能快速反應各工序生產情況，進而計算各工序生產成本及生產周期等；解決上下工序之間NG產品數量，滯留產品數量及各加工環節的實際成品率；改善作業質量，提高工作效率，間接提高產能；信息的傳送更加迅速、準確、安全；有效做到先進先出管理原則；防呆：按設置好的流程走生產，插單加工無權限則報警提示；以上班效率作為考勤依據，有效提高員工積極度；自動呼叫相關人員到現場解決問題；先進制造執行MES系統由模塊化結構組成，具有較好靈活性和可擴展性，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！江蘇生產管理MES系統定制

MES系統監控現場業務操作，幫助操作人員減少操作失誤，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！北京制造業MES系統實施方案

MES系統質量管理模塊一：在汽車的生產過程中，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中，生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益凸顯，所以企業都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統。北京制造業MES系統實施方案