企業(yè)MES系統(tǒng)充分的準(zhǔn)備工作：1.基本條件：面向市場(chǎng)的產(chǎn)品定位；開拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子；對(duì)MES內(nèi)涵認(rèn)識(shí)明確；良好的管理基礎(chǔ)；持續(xù)的員工培訓(xùn)；管理人員與計(jì)算機(jī)人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導(dǎo)與支持。2.需求明確：總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo)；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。3.管理基礎(chǔ)：車間安排機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)制；MIRPI/ERP系統(tǒng)；車間作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)；質(zhì)量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。4.資金條件：實(shí)施MES需要在應(yīng)用軟件、系統(tǒng)軟件、硬件平臺(tái)、培訓(xùn)、實(shí)施費(fèi)用上投資。所以企業(yè)必須有充分的預(yù)算，這是實(shí)施ERP系統(tǒng)的必要條件。5.人員素質(zhì)：良好的員工素質(zhì)是企業(yè)實(shí)施MES的必備條件，可以從以下方面進(jìn)行評(píng)估：領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)、員工素質(zhì)、企業(yè)員工凝聚力。6.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料、工藝路線、工時(shí)、物料庫(kù)存、設(shè)備與人員、各種例外代碼等信息。7.網(wǎng)絡(luò)建設(shè)：除了一般局域網(wǎng)外，還涉及車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)。車間現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)可采用多種形式，如工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線、RS-485網(wǎng)絡(luò)或RS-232網(wǎng)絡(luò)等。制造企業(yè)可以利用MES系統(tǒng)來(lái)創(chuàng)建個(gè)性化MES產(chǎn)品或擴(kuò)展現(xiàn)有的MES解決方案。北京車間MES系統(tǒng)集成商

MES系統(tǒng)功能：1.工廠運(yùn)營(yíng)：工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定、產(chǎn)品工藝制程設(shè)定、作業(yè)指導(dǎo)書、流程單無(wú)紙化、在制品（產(chǎn)品批次）管理、產(chǎn)品批次現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)管控、重工管理、現(xiàn)場(chǎng)物料管理及追溯、公司內(nèi)跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理、員工技能培訓(xùn)記錄及上機(jī)技、能驗(yàn)證、產(chǎn)品批次識(shí)別及追溯、產(chǎn)品批次識(shí)別及追溯、生產(chǎn)線邊倉(cāng)庫(kù)存管理、安全權(quán)限管理、工時(shí)收集及監(jiān)控；2.設(shè)備管理：設(shè)備基礎(chǔ)資料維護(hù)；模具、治具基礎(chǔ)資料維護(hù)；設(shè)備維護(hù)計(jì)劃和日常維護(hù)記錄；設(shè)備使用率、效率收集；設(shè)備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養(yǎng)記錄設(shè)備、模具和治具校驗(yàn)；備用零件庫(kù)存管理；生產(chǎn)固定資產(chǎn)管理；3.產(chǎn)品質(zhì)量管理：工程用數(shù)據(jù)采集、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、IPQA隨線巡檢、成品品質(zhì)檢查、MRB事件處理、產(chǎn)線異常事件反饋及處理、8D事件報(bào)告、供應(yīng)商品質(zhì)管理；4.與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成：ERP系統(tǒng)整合、計(jì)劃排程系統(tǒng)整合、文件控制系統(tǒng)整合；5.基礎(chǔ)架構(gòu)：?jiǎn)我毁~號(hào)驗(yàn)證，整合域賬號(hào)及權(quán)限控制；數(shù)據(jù)、文件及設(shè)置共享異常SMS，email報(bào)警；6.設(shè)備數(shù)據(jù)采集：設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、電器性能測(cè)試設(shè)備數(shù)據(jù)采集、校驗(yàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集；7.商業(yè)智能/決策支持：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況監(jiān)控、異常狀況分析及處理、分析問題及優(yōu)化；江蘇注塑行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用MES系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。

MES 功能詳解四：1.產(chǎn)品追溯和譜系：提供所有時(shí)期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰(shuí)在進(jìn)行該工作；供應(yīng)者提供的零件、物料、批量、序列號(hào)；任何警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它例外信息。其在線追溯功能也創(chuàng)建一個(gè)歷史記錄，該記錄給予零件和每個(gè)末端產(chǎn)品使用的可追溯性。2.性能分析：提供實(shí)際制造操作活動(dòng)的更新報(bào)告，以及與歷史記錄和預(yù)期經(jīng)營(yíng)結(jié)果的比較。運(yùn)行性能結(jié)果包括對(duì)諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的度量。3.物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的運(yùn)動(dòng)、緩沖與儲(chǔ)存。這些運(yùn)動(dòng)可能直接支持過程操作或其它功能，如設(shè)備維護(hù)或安裝調(diào)整。（該功能為NIST所追加，它認(rèn)為上述物料管理活動(dòng)與資源分配和追溯功能的關(guān)系并不明確）

MES系統(tǒng)特色一：生產(chǎn)扁平化、少人化。精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)編組扁平化、反應(yīng)敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時(shí)隨地控制、協(xié)調(diào)制造過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場(chǎng)靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應(yīng)速度和效率、徹底排除浪費(fèi)，以迅速提升競(jìng)爭(zhēng)力。MES系統(tǒng)特色二：數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)化。精益制造管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備、和現(xiàn)場(chǎng)硬件集成，充分發(fā)揮其效能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)分析，動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)處理，真正達(dá)到實(shí)時(shí)掌控的目的！無(wú)論長(zhǎng)期或短期的計(jì)劃，無(wú)論是周計(jì)劃、日計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有較好化計(jì)劃方式，并持續(xù)滾動(dòng)計(jì)算計(jì)劃的執(zhí)行情況。MES系統(tǒng)特色三：智能反應(yīng)，形成新計(jì)劃。精益制造管理系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出相應(yīng)反應(yīng)的智能化系統(tǒng)，它會(huì)根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設(shè)備異常、出勤人員等等信息變動(dòng)來(lái)自動(dòng)調(diào)整下一步計(jì)劃，形成新的計(jì)劃。根據(jù)實(shí)際情況做出較好的安排，解決制造同步化問題！明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)協(xié)調(diào)企業(yè)在應(yīng)用范圍、安排結(jié)構(gòu)、用戶權(quán)限、業(yè)務(wù)流程等變化。

在智能制造的時(shí)代背景下，制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型顯得尤為重要，智能制造從本質(zhì)上講就是將制造與生產(chǎn)、使用的各個(gè)環(huán)節(jié)的信息相結(jié)合。企業(yè)生產(chǎn)管理集成的主要軟件之一是MES系統(tǒng)。制造企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)智能制造，**重要的就是企業(yè)首先要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為數(shù)字化工廠的中心在制造業(yè)的重要性不言而喻。在智能制造和中國(guó)制造2025的背景下，我們需要把MES系統(tǒng)進(jìn)一步向前看，我進(jìn)行了以下歸納：移動(dòng)化：可以使用各種例如手機(jī)的移動(dòng)終端分散控制；標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化不但有利于MES系統(tǒng)的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優(yōu)化生產(chǎn)過程，與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合；數(shù)據(jù)化：智能制造離不開數(shù)據(jù)支持，企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)化有利于為智能制造打下基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)大數(shù)據(jù)技術(shù)分析，通過數(shù)據(jù)挖掘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)增值；協(xié)同化：即與云平臺(tái)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同；動(dòng)態(tài)化：即根據(jù)CPS的原理，實(shí)現(xiàn)作業(yè)計(jì)劃動(dòng)態(tài)優(yōu)化和智能調(diào)度；模塊化：即參數(shù)化可配置，可重構(gòu)、快速實(shí)施；MES系統(tǒng)報(bào)表中心支持對(duì)多個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行無(wú)限數(shù)量的報(bào)表定制和查詢功能。天津生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)應(yīng)用研究

MES系統(tǒng)使制造周期降低，保證生產(chǎn)交期的實(shí)現(xiàn)，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！北京車間MES系統(tǒng)集成商

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點(diǎn)布局進(jìn)行采集，采集內(nèi)容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動(dòng)保存當(dāng)前工序人員與時(shí)間信息。使用儀器設(shè)備：設(shè)備參數(shù)，運(yùn)行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關(guān)鍵工序設(shè)置采集點(diǎn)，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關(guān)鍵物料的批次號(hào)、物料代號(hào)、供應(yīng)商代號(hào)等信息。為了快速、準(zhǔn)確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術(shù)來(lái)完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)入產(chǎn)品編號(hào)、訂單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)等信息，同時(shí)掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動(dòng)記錄物料代號(hào)、物料批次號(hào)、物料供應(yīng)商代號(hào)信息與產(chǎn)品編號(hào)關(guān)聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術(shù)快速、準(zhǔn)確的完成供應(yīng)商物料批次信息的采集。方法：記錄關(guān)鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關(guān)工藝參數(shù)等。環(huán)境：記錄當(dāng)時(shí)工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。北京車間MES系統(tǒng)集成商