MES系統能源管理模塊二：報警提示：提供對每個流量監控點的報警上限值和下限值，在超出報警值時就會做出相應的提示，在計算機系統界面上顯示的監控點會有相應的顯示狀態的變化，并且可以顯示出故障的原因。通過計算機連接的音箱可以發出聲音報警，提示工作人員有報警信息，進行相應的報警操作。信息匯總及報表：對現場流量計實時采集到的壓力、流量、運行、故障等信息存入服務器數據庫中，進行匯總歸檔，并依據這些數據，提供的詳細的報表和圖表分析功能，可以提供單獨車間或者整體工廠的日報，月報，季報，年報等報表信息，還可以根據用戶的實際需求制定符合用戶要求的報表。設定功能：設定監控畫面的登錄權限；設定系統服務器時間；設定需要歸檔的報警信息變量；設定報警臨界值；設定班次時間。MES系統生產物流功能實現完美控制和監視生產中的物料流動，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！吉林汽車零部件MES系統應用研究

MES系統ANDON管理模塊二：ANDON系統的可視管理是實施精益生產的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產條件和進展狀態的簡單的視覺信號。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動，控制生產自主的進行。ANDON系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，ANDON系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。吉林汽車零部件MES系統應用研究MES系統實施促進互聯網技術的使用，提高質量管理，優化企業用戶體驗，MES系統選明光利拓智能科技有限公司！

企業MES系統充分的準備工作：1.基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。2.需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統的準則，二次開發與系統集成。3.管理基礎：車間安排機構、規章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統；車間作業計劃與控制系統；質量管理與控制系統；人力資源管理系統；數據采集與獲取系統。4.資金條件：實施MES需要在應用軟件、系統軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上投資。所以企業必須有充分的預算，這是實施ERP系統的必要條件。5.人員素質：良好的員工素質是企業實施MES的必備條件，可以從以下方面進行評估：領導素質、員工素質、企業員工凝聚力。6.基礎數據：包括產品結構、物料、工藝路線、工時、物料庫存、設備與人員、各種例外代碼等信息。7.網絡建設：除了一般局域網外，還涉及車間現場數據采集與控制網絡。車間現場網絡可采用多種形式，如工業以太網、現場總線、RS-485網絡或RS-232網絡等。

MES系統設備監控管理模塊：系統將被用來實時地監視生產狀態，測量和追溯生產設備的工作情況，當生產設備出現生產問題時，系統將向車間人員報警。該系統將監視生產的節拍時間、設備的正常運行時間、故障停機時間以及生產設備的故障。系統通過工業以太網與現場MES/PLC進行通訊獲取數據。系統還將生產信息和報警信息記錄到數據庫，供今后生成報表使用。設備監控系統適用范圍：焊裝、涂裝、總裝、沖壓功能描述：設備監控和管理，主要是監控設備狀態和加工參數；主要是通過與設備的控制系統進行數據交換，實時采集控制系統針對設備的運行控制信號、故障信號、運行參數通過以太網的形式采集到服務器中。服務器通過指定數據接口將信號轉換數為數字信號按要求顯示在畫面中，方便用戶對設備監控；保存起來的參數和運行數據，可以通過分析了解設備的運行穩定性，得出設備的改進方案。MES系統車間詳細計劃：完美生產控制，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

MES生產管理系統：品質改善：實時采集詳細測試數據；生產過程的整體品質管理；關注事中控制，事后分析；持續改善產品品質；及時預警：自定義預警項指標；實時監控指標執行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發現、及時處理、減少損失；效率分析：人員設備效率的多角度分析；多樣化的展現方式；為提高效率提供參考；生產透明：實時采集生產信息；整體了解生產進度；消除生產管理“黑箱”；精確追溯：構建完整的生產數據檔案；正向追湖生產過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失；實時防錯：生產流程防錯；生產狀態防錯；生產過程標識防錯；確保制造執行的有效性；MES系統的實施樹立企業的領導地位，開創一個智能制造的新紀元，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！湖北制造執行MES系統集成商

MES系統使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！吉林汽車零部件MES系統應用研究

車間MES系統的價值有：1.生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產內容可視化：加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執行出錯率，提升部門協作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監控生產上下游，確保即使生產運送，提高效率。8.質檢信息可視化：提高質檢信息水平，提升效率，降低不合格率，提高用戶滿意度。9.關鍵工位視頻可視化：生產加工現場高清攝像買視頻監控，減少溝通時間。吉林汽車零部件MES系統應用研究