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深圳熱壓焊錫膏供應商
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發布時間：2025年06月08日
【柔性電路板焊接方案】吉田錫膏：守護柔性電路的彎折可靠性
柔性電路板（FPC）廣泛應用于可穿戴設備、折疊屏手機，焊點需承受上萬次彎折而不斷裂。吉田低溫錫膏 YT-628（Sn42Bi58）以高韌性配方，成為柔性電路焊接的理想選擇。
低模量合金，適應動態彎折
Sn42Bi58 合金模量 35GPa，較傳統 Sn-Ag-Cu 合金降低 40%，焊點在 180° 彎折 10000 次后裂紋發生率＜5%，優于行業平均水平（20%）。
超細顆粒，適配超薄焊盤
20~38μm 顆粒度精細填充 0.3mm 以下柔性焊盤，配合觸變指數 4.0 的助焊劑，印刷后在 FPC 的聚酰亞胺基材上無塌陷，解決細線路橋連問題。
低溫工藝，保護基材性能
138℃低熔點焊接，避免高溫對 FPC 基材的熱損傷，實測焊接后 FPC 的拉伸強度保持率≥95%。100g 針筒裝適配半自動點膠機，小批量生產材料利用率達 98%。
無鹵素錫膏殘留物表面絕緣電阻＞10^14Ω，滿足醫療設備生物相容性與航天器件極端環境需求。深圳熱壓焊錫膏供應商
【高性價比之選】吉田普通有鉛錫膏：傳統焊接的穩定之選
在追求可靠性與成本平衡的傳統電子制造領域，吉田普通有鉛錫膏憑借成熟工藝與穩定性能，成為家電、照明、工控設備焊接的優先方案！
經典配方，
SD-310/317 采用 Sn62.8Pb36.8Ag0.4 黃金比例合金，183℃熔點適配主流回流焊設備，無需額外工藝調整。25~45μm 標準顆粒度兼顧印刷精度與鋪展性，500g 大規格包裝降低采購成本，每克單價較同類產品低 15%，中小企業批量生產更劃算。
全場景適配，工藝零門檻
無論是單面板插件焊接，還是雙面板貼片工藝，SD-310 都能實現焊點飽滿、光澤均勻。實測顯示，在波峰焊中錫渣產生率低于 0.3%，減少材料浪費；回流焊后焊點空洞率≤5%，遠超行業標準。兼容 FR-4、鋁基板等多種板材，老舊設備也能輕松上手。
東莞中溫錫膏適配回流焊、手工補焊全工藝，提供參數表快速調試產線，減少首件不良率。
【半導體封裝焊接方案】吉田錫膏：應對高鉛工藝的可靠選擇
在半導體封裝領域，芯片互連需要承受 200℃以上的長期工作溫度，普通焊料難以勝任。吉田 ES 系列高鉛錫膏，以高鉛合金配方，成為功率芯片、IGBT 模塊的耐高溫選擇。
高鉛合金筑牢高溫防線
ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 合金，熔點達 296℃，遠超普通有鉛焊料，在汽車發動機控制模塊、工業變頻器等高溫場景中，焊點壽命提升。500g 標準包裝適配全自動印刷機，助力規模化封裝產線穩定運行。
精密控制應對復雜工藝
針對 Flip Chip、COB 等先進封裝技術，ES 系列錫膏顆粒度嚴格控制在 25~45μm，確保焊盤覆蓋均勻、無空洞。實測顯示，在 250℃回流焊環境下，焊點剪切強度達 50MPa，抗熱循環性能優于行業常規標準，有效解決芯片翹曲、焊點開裂等難題。
家電制造錫膏方案：常規焊接推薦，錫渣少易操作，適配控制板與電機模塊。在空調控制板、洗衣機驅動模塊等家電電路焊接中，穩定性與成本是需求。吉田有鉛錫膏 SD-310 采用經典 Sn62.8Pb36.8Ag0.4 合金，183℃熔點適配主流回流焊設備，無需額外調試。25~45μm 均勻顆粒在 0.5mm 焊盤上鋪展性優異，錫渣產生率低至行業水平，減少材料浪費的同時提升焊點光澤度與導電性。無論是單面板插件還是雙面板貼片，焊點剪切強度達 45MPa，經 1000 次開關機沖擊測試無脫落，適配家電長期高頻使用場景。配套提供《家電焊接工藝參數表》，助力快速導入產線，降低首件不良率，單批次生產成本可優化 10% 以上。有鉛錫膏方案：常規焊接選擇，錫渣少強度高，適配家電控制板與工控設備。
【消費電子焊接方案】吉田錫膏：助力小型化設備穩定連接
手機、耳機、智能手表等消費電子追求輕薄化，焊點的可靠性至關重要。吉田錫膏以細膩工藝和穩定性能，成為消費電子焊接的理想選擇。
細膩顆粒應對微型化挑戰 中溫無鉛 SD-510（Sn64Bi35Ag1）顆粒度 25~45μm，在 0.4mm 間距的 QFP 封裝中也能實現焊盤全覆蓋，減少橋連風險。低溫 YT-628（Sn42Bi58）顆粒更細至 20~38μm，適配 0201 等微型元件，焊點飽滿無空洞，保障高密度電路板的連接精度。
寬溫適應提升產品壽命 經過 - 40℃~85℃高低溫循環 500 次測試，焊點電阻變化率＜5%，優于同類產品平均水平。無論是北方嚴寒還是南方濕熱環境，設備長期使用仍保持穩定連接，減少因焊點失效導致的售后問題。
多工藝適配生產靈活 支持回流焊、波峰焊及手工補焊，適配不同產能需求。500g 常規裝適合量產，100g 針筒裝方便小批量調試，減少材料浪費。助焊劑殘留少，無需額外清洗工序，降低生產成本，尤其適合對清潔度要求高的消費電子產線。
焊接后殘留物表面絕緣電阻＞10^14Ω，杜絕高濕環境下的電化學腐蝕。福建低溫無鹵錫膏國產廠商錫渣產生率＜0.3%，材料浪費減少 40%。深圳熱壓焊錫膏供應商
電子制造中，從研發打樣到中小批量生產，對焊料的規格靈活性和工藝穩定性要求頗高。吉田錫膏提供 100g 針筒裝、200g 便攜裝、500g 標準裝全系列規格，滿足不同產能場景的實際需求。
靈活規格，減少浪費
- 100g 針筒裝：直接適配點膠機，無需分裝，適合研發階段精密點涂（如微型傳感器焊接），材料利用率達 95% 以上；
- 200g 鋁膜裝：中小批量生產優先，開封后 48 小時內性能穩定，避免整罐浪費，適合月用量 5-10kg 的中小廠商；
- 500g 常規裝：大規模生產適配全自動印刷機，觸變指數 4.5±0.3，刮刀速度可達 80mm/s，提升生產效率 20%。
穩定性能，工藝友好
25~45μm 均勻顆粒（低溫款 20~38μm）在 0.5mm 焊盤上的鋪展率達 98%，橋連率低于 0.1%。無論是回流焊、波峰焊還是手工補焊，配套提供詳細工藝參數表，快速調試產線，減少首件不良率。無鉛系列通過 SGS RoHS 認證，有鉛系列提供完整材質報告，適配市場準入要求。
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