AltiumDesigner要求必須建立一個工程項目名稱。在原理圖SI分析中，系統(tǒng)將采用在SISetupOption對話框設(shè)置的傳輸線平均線長和特征阻抗值；仿真器也將直接采用規(guī)則設(shè)置中信號完整性規(guī)則約束，如激勵源和供電網(wǎng)絡(luò)等，同時，允許用戶直接在原理圖編輯環(huán)境下放置PCBLayout圖標(biāo)，直接對原理圖內(nèi)網(wǎng)絡(luò)定義規(guī)則約束。當(dāng)建立了必要的仿真模型后，在原理圖編輯環(huán)境的菜單中選擇Tools->SignalIntegrity命令，運行仿真。b.布線后（即PCB版圖設(shè)計階段）SI分析概述用戶如需對項目PCB版圖設(shè)計進(jìn)行SI仿真分析，AltiumDesigner要求必須在項目工程中建立相關(guān)的原理圖設(shè)計。此時，當(dāng)用戶在任何一個原理圖文檔下運行SI分析功能將與PCB版圖設(shè)計下允許SI分析功能得到相同的結(jié)果。當(dāng)建立了必要的仿真模型后，在PCB編輯環(huán)境的菜單中選擇Tools->SignalIntegrity命令，運行仿真。4，操作實例：1）在AltiumDesigner的Protel設(shè)計環(huán)境下，選擇File\OpenProject,選擇安裝目錄下\Examples\ReferenceDesign\4PortSerialInterface\4PortSerial，進(jìn)入PCB編輯環(huán)境，如下圖1.圖1在PCB文件中進(jìn)行SI分析選擇Design/LayerStackManager…，配置好相應(yīng)的層后，選擇ImpedanceCalculation…。全流程追溯系統(tǒng)：從材料到成品，掃碼查看生產(chǎn)履歷。黃石高速PCB制板布線

單面板單面板單面板（Single-Sided Boards） 在**基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上（有貼片元件時和導(dǎo)線為同一面，插件器件在另一面）。因為導(dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以這種PCB叫作單面板（Single-sided）。因為單面板在設(shè)計線路上有許多嚴(yán)格的限制（因為只有一面，布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑），所以只有早期的電路才使用這類的板子。 [5]雙面板雙面板雙面板（Double-Sided Boards） 這種電路板的兩面都有布線，不過要用上兩面的導(dǎo)線，必須要在兩面間有適當(dāng)?shù)碾娐愤B接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導(dǎo)孔（via）。導(dǎo)孔是在PCB上，充滿或涂上金屬的小洞，它可以與兩面的導(dǎo)線相連接。因為雙面板的面積比單面板大了一倍，雙面板解決了單面板中因為布線交錯的難點（可以通過孔導(dǎo)通到另一面），它更適合用在比單面板更復(fù)雜的電路上。 [5]黃石高速PCB制板布線快速量產(chǎn)響應(yīng)：72小時完成100㎡訂單，交付準(zhǔn)時率99%。

隨著物聯(lián)網(wǎng)和智能設(shè)備的發(fā)展，對于PCB的需求也日益增加。而應(yīng)對這種需求，生產(chǎn)商們不僅要提升生產(chǎn)效率，還需不斷創(chuàng)新材料與技術(shù)。例如，柔性電路板和剛性-柔性組合電路板的出現(xiàn)，促使電子產(chǎn)品在設(shè)計上實現(xiàn)了更大的靈活性，進(jìn)一步推動了技術(shù)的進(jìn)步。總的來說，PCB制板是一個復(fù)雜而富有挑戰(zhàn)性的過程，它融匯了設(shè)計、材料、工藝和技術(shù)等多方面的知識。在這個瞬息萬變的科技時代，PCB制板的不斷進(jìn)步，正是推動電子產(chǎn)品不斷向前發(fā)展的基石，預(yù)示著未來智能科技的無窮可能。無論是消費者的日常生活，還是企業(yè)的商業(yè)運作，都離不開這背后艱辛的PCB制板工藝。正因為有了這項技術(shù)的日益成熟，我們才能享受到更加便捷與高效的數(shù)字生活。

    作為一個電子愛好者，我經(jīng)常需要進(jìn)行PCB制版，但是在制版的過程中，我遇到了很多痛點。比如，制版的難度較大，需要掌握專業(yè)的技術(shù)知識和操作技巧；制版的成本較高，需要購買昂貴的設(shè)備和材料；制版的周期較長，需要等待較長的時間才能得到成品。這些問題讓我感到十分困擾，也讓我一度放棄了PCB制版。但是，自從我了解了PCB制版這個產(chǎn)品之后，我的生活發(fā)生了翻天覆地的變化。PCB制版是一款專業(yè)的PCB制版軟件，它可以幫助用戶輕松地進(jìn)行PCB制版，解決了我之前遇到的所有問題。首先，PCB制版的操作非常簡單，即使是沒有專業(yè)知識的人也可以輕松上手。其次，PCB制版的成本非常低，只需要一臺電腦和一些簡單的材料就可以完成制版。重要的是，PCB制版的周期非常短，只需要幾個小時就可以得到成品。使用PCB制版之后，我感受到了它的巨大價值。它不僅讓我可以輕松地進(jìn)行PCB制版，還讓我可以更加專注于我的電子設(shè)計工作。同時，PCB制版的成本和周期也降低了我的制版成本和時間成本，讓我的工作效率得到了極大的提升?？偟膩碚f，PCB制版是一款PCB制版軟件，它的簡單易用、低成本、短周期等特點讓我深深地愛上了它。如果你也是一個電子愛好者，或者需要進(jìn)行PCB制版。 汽車電子板：耐振動、抗腐蝕設(shè)計，通過AEC-Q200認(rèn)證。

    機器軌道夾板不緊導(dǎo)致貼片偏移；機器頭部晃動；紅膠特異性過強；爐溫設(shè)置不當(dāng)；銅鉑間距過大；MARK點誤照導(dǎo)致元悠揚打偏四、缺件真空泵碳片不良真空不夠?qū)е氯奔?；吸咀堵塞或吸咀不良；元件厚度測試不當(dāng)或檢測器不良；貼片高度設(shè)置不當(dāng)；吸咀吹氣過大或不吹氣；吸咀真空設(shè)定不當(dāng)（適用于MPA）；異形元件貼片速度過快；頭部氣管破烈；氣閥密封環(huán)磨損；回焊爐軌道邊上有異物擦掉板上元件；五、錫珠回流焊預(yù)熱不足，升溫過快；紅膠經(jīng)冷藏，回溫不完全；紅膠吸濕造成噴濺（室內(nèi)濕度太重）；PCB板中水分過多；加過量稀釋劑；網(wǎng)板開孔設(shè)計不當(dāng)；錫粉顆粒不勻。六、偏移電路板上的定位基準(zhǔn)點不清晰；電路板上的定位基準(zhǔn)點與網(wǎng)板的基準(zhǔn)點沒有對正；電路板在印刷機內(nèi)的固定夾持松動，定位模具頂針不到位；印刷機的光學(xué)定位系統(tǒng)故障；焊錫膏漏印網(wǎng)板開孔與電路板的設(shè)計文件不符合。要改進(jìn)PCBA貼片的不良，還需在各個環(huán)節(jié)開展嚴(yán)格把關(guān)，防止上一個工序的問題盡可能少的流到下一道工序。BGA封裝適配：0.25mm焊盤間距，支持高密度芯片集成。黃石高速PCB制板布線

PCB 制版將面臨更多的機遇與挑戰(zhàn)，需要不斷探索和應(yīng)用新的材料、工藝和技術(shù)，以滿足日益增長的市場需求。黃石高速PCB制板布線

    Inner_1），GND（Inner_2），Siganl_2（Bottom）。（3）POWER（Top），Siganl_1（Inner_1），GND（Inner_2），Siganl_2（Bottom）。顯然，方案3電源層和地層缺乏有效的耦合，不應(yīng)該被采用。那么方案1和方案2應(yīng)該如何進(jìn)行選擇呢？一般情況下，設(shè)計人員都會選擇方案1作為4層板的結(jié)構(gòu)。選擇的原因并非方案2不可被采用，而是一般的PCB板都只在頂層放置元器件，所以采用方案1較為妥當(dāng)。但是當(dāng)在頂層和底層都需要放置元器件，而且內(nèi)部電源層和地層之間的介質(zhì)厚度較大，耦合不佳時，就需要考慮哪一層布置的信號線較少。對于方案1而言，底層的信號線較少，可以采用大面積的銅膜來與POWER層耦合；反之，如果元器件主要布置在底層，則應(yīng)該選用方案2來制板。如果采用如圖11-1所示的層疊結(jié)構(gòu)，那么電源層和地線層本身就已經(jīng)耦合，考慮對稱性的要求，一般采用方案1。6層板在完成4層板的層疊結(jié)構(gòu)分析后，下面通過一個6層板組合方式的例子來說明6層板層疊結(jié)構(gòu)的排列組合方式和方法。（1）Siganl_1（Top），GND（Inner_1），Siganl_2（Inner_2），Siganl_3（Inner_3），POWER（Inner_4），Siganl_4（Bottom）。方案1采用了4層信號層和2層內(nèi)部電源/接地層，具有較多的信號層。黃石高速PCB制板布線