Mask這些膜不僅是PcB制作工藝過程中必不可少的，而且更是元件焊裝的必要條件。按“膜”所處的位置及其作用，“膜”可分為元件面（或焊接面）助焊膜（TOporBottom和元件面（或焊接面）阻焊膜（TOporBottomPasteMask）兩類。顧名思義，助焊膜是涂于焊盤上，提高可焊性能的一層膜，也就是在綠色板子上比焊盤略大的各淺色圓斑。阻焊膜的情況正好相反，為了使制成的板子適應波峰焊等焊接形式，要求板子上非焊盤處的銅箔不能粘錫，因此在焊盤以外的各部位都要涂覆一層涂料，用于阻止這些部位上錫。可見，這兩種膜是一種互補關系。由此討論，就不難確定菜單中類似“solderMaskEn1argement”等項目的設置了。選擇合適的PCB板材是一個綜合考慮多方面因素的過程。十堰正規PCB設計功能

銅箔的厚度直接影響PCB的導電性能和承載能力。常見的銅箔厚度有1/2盎司（約0.018mm）、1盎司（約0.035mm）、2盎司（約0.070mm）等。選擇時需考慮電流承載能力、信號完整性及成本。高電流應用：選擇更厚的銅箔以減少電阻和發熱。高頻信號傳輸：薄銅箔有助于減少信號損失和干擾。PCB板材的厚度通常在0.4mm至3.2mm之間，具體選擇取決于產品的結構需求、機械強度要求以及制造工藝的兼容性。輕薄產品：選擇較薄的板材以減輕重量、提高靈活性。結構強度要求：厚板材提供更好的機械支撐和抗彎曲能力。十堰正規PCB設計功能PCB設計是一個充滿挑戰與機遇的領域。

易發生這樣有利于排除銅箔與基板間粘合劑受熱產生的揮發性氣體。一、每一塊PCB上都必須用箭頭標出過錫爐的方向：二、布局時，DIP封裝的IC擺放的方向必須與過錫爐的方向成垂直，不可平行，如下圖;如果布局上有困難，可允許水平放置IC（SOP封裝的IC擺放方向與DIP相反）。三、布線方向為水平或垂直，由垂直轉入水平要走45度進入。四、若銅箔入圓焊盤的寬度較圓焊盤的直徑小時，則需加淚滴。如下圖五、布線盡可能短，特別注意時鐘線、低電平信號線及所有高頻回路布線要更短。六、模擬電路及數字電路的地線及供電系統要完全分開。七、如果印制板上有大面積地線和電源線區（面積超過500平方毫米），應局部開窗口。如下圖：八、橫插元件（電阻、二極管等）腳間中心，相距必須濕300mil，400mil及500mil。（如非必要，240mil亦可利用，但使用與IN4148型之二極管或1/16W電阻上。1/4W電阻由）跳線腳間中心相距必須濕200mil，300mil，500mil，600mil，700mil，800mil，900mil，1000mil。九、PCB板上的散熱孔，直徑不可大于140mil。十、PCB上如果有Φ12或方形12MM以上的孔，必須做一個防止焊錫流出的孔蓋，如下圖（孔隙為）十一在用貼片元件的PCB板上，為了提高貼片元件的貼裝準確性。

    電磁的輻射能量直接作用于輸入端，因此，EMI測試不通過。圖四：MOS管、變壓器遠離入口，電與磁的輻射能量距輸入端距離加大，不能直接作用于輸入端，因此EMI傳導能通過。4、控制回路與功率回路分開，采用單點接地方式，如圖五。控制IC周圍的元件接地接至IC的地腳;再從地腳引出至大電容地線。光耦第3腳地接到IC的第1腳，第4腳接至IC的2腳上。如圖六5、必要時可以將輸出濾波電感安置在地回路上。6、用多只ESR低的電容并聯濾波。7、用銅箔進行低感、低阻配線，相鄰之間不應有過長的平行線，走線盡量避免平行、交叉用垂直方式，線寬不要突變，走線不要突然拐角（即：≤直角）。（同一電流回路平行走線，可增強抗干擾能力）八、抗干擾要求1、盡可能縮短高頻元器件之間連線，設法減少它們的分布參數和相互間電磁干擾，易受干擾的元器件不能和強件相互挨得太近，輸入輸出元件盡量遠離。2、某些元器件或導線之間可能有較高電位差，應加大它們之間的距離，以免放電引出意外短路。一、整體布局圖三1、散熱片分布均勻，風路通風良好。圖一：散熱片擋風路，不利于散熱。圖二：通風良好，利于散熱。2、電容、IC等與熱元件。 PCB設計并不單單只局限于電氣性能，環保和可持續發展也是當今設計師的重要考量因素。

(3)對數字信號和高頻模擬信號由于其中存在諧波,故印制導線拐彎處不要設計成直角或夾角。(4)輸出和輸入所用的導線避免相鄰平行,以防反饋耦合若必須避免相鄰平行,那么必在中間加地線。(5)對PCB上的大面積銅箔,為防變形可設計成網格形狀。(6)若元件管腳插孔直徑為d,焊盤外徑為d+1.2mm。3.PCB的地線設計(1)接地系統的結構由系統地、屏蔽地、數字地和模擬地構成。(2)盡量加粗地線,以可通過三倍的允許電流。(3)將接地線構成閉合回路,這不僅可抗噪聲干擾,而且還縮小不必要的電(4)數字地模擬地要分開,即分別與電源地相連PCB 設計，讓電子產品更高效。荊門哪里的PCB設計哪家好

精細 PCB 設計，提升產品競爭力。十堰正規PCB設計功能

    本發明pcb設計屬于技術領域，尤其涉及一種pcb設計中layout的檢查方法及系統。背景技術：在pcb設計中，layout設計需要在多個階段進行check，如在bgasmd器件更新時，或者在rd線路設計變更時,導致部分bgasmdpin器件變更，布線工程師則需重復進行檢查檢測，其存在如下缺陷：（1）項目設計參考crb（公版）時，可能會共享器件，布線工程師有投板正確性風險發生，漏開pastemask（鋼板）在pcba上件時，有機會產生掉件風險，批量生產報廢增加研發費用;（2）需要pcb布線工程師手動逐一搜尋比對所有bgasmdpin器件pastemask（鋼板），耗費時間;3、需要pcb布線工程師使用allegro底片層面逐一檢查bgasmdpin器件pastemask（鋼板），無法確保是否有遺漏。技術實現要素：針對現有技術中的缺陷，本發明提供了一種pcb設計中layout的檢查方法，旨在解決現有技術中通過人工逐個檢查bgasmdpin器件的pastemask（smd鋼網層）是否投板錯誤，工作效率低，而且容易出錯的問題。本發明所提供的技術方案是：一種pcb設計中layout的檢查方法，所述方法包括下述步驟：接收在預先配置的布局檢查選項配置窗口上輸入的檢查選項和pinsize參數;將smdpin中心點作為基準，根據輸入的所述pinsize參數。 十堰正規PCB設計功能