器件選型選擇合適的電子元件:根據電路功能需求,選擇合適的芯片、電阻、電容、電感等元件。在選型時,需要考慮元件的電氣參數(如電壓、電流、功率、頻率特性等)、封裝形式、成本和可獲得性。例如,在選擇微控制器時,要根據項目所需的計算能力、外設接口和內存大小來挑選合適的型號。考慮元件的兼容性:確保所選元件之間在電氣特性和物理尺寸上相互兼容,避免出現信號不匹配或安裝困難的問題。二、原理圖設計電路搭建繪制原理圖符號:使用專業的電路設計軟件(如Altium Designer、Cadence OrCAD等),根據元件的電氣特性繪制其原理圖符號。連接元件:按照電路的功能要求,將各個元件的引腳用導線連接起來,形成完整的電路圖。在連接過程中,要注意信號的流向和電氣連接的正確性。在現代電子設備中,PCB 設計是至關重要的環節,它直接影響著電子產品的性能、可靠性和成本。十堰高速PCB設計廠家
規則檢查電氣規則檢查(ERC):利用設計軟件的ERC功能,檢查原理圖中是否存在電氣連接錯誤,如短路、開路、懸空引腳等。設計規則檢查(DRC):設置設計規則,如線寬、線距、元件間距等,然后進行DRC檢查,確保原理圖符合后續PCB布局布線的要求。三、PCB布局元件放置功能分區:將電路板上的元件按照功能模塊進行分區放置,例如將電源模塊、信號處理模塊、輸入輸出模塊等分開布局,這樣可以提高電路的可讀性和可維護性。考慮信號流向:盡量使信號的流向順暢,減少信號線的交叉和迂回。例如,在一個數字電路中,將時鐘信號源放置在靠近所有需要時鐘信號的元件的位置,以減少時鐘信號的延遲和干擾。宜昌定制PCB設計怎么樣模塊化分區:按功能模塊(如電源、信號處理、接口)劃分區域,減少干擾。
布線:優先布設高速信號(如時鐘線),避免長距離平行走線;加寬電源與地線寬度,使用鋪銅降低阻抗;高速差分信號需等長布線,特定阻抗要求時需計算線寬和層疊結構。設計規則檢查(DRC):檢查線間距、過孔尺寸、短路/斷路等是否符合生產規范。輸出生產文件:生成Gerber文件(各層光繪文件)、鉆孔文件(NCDrill)、BOM(物料清單)。設計規則3W規則:為減少線間串擾,線中心間距不少于3倍線寬時,可保持70%的電場不互相干擾;使用10W間距時,可達到98%的電場不互相干擾。
散熱鋪銅:對于發熱元件周圍的區域,也可以進行鋪銅,以增強散熱效果。絲印標注元件標識:在PCB上標注元件的編號、型號、極性等信息,方便元件的安裝和維修。測試點標注:對于需要測試的信號點,要標注出測試點的位置和編號,便于生產過程中的測試和調試。輸出文件生成Gerber文件:將設計好的PCB文件轉換為Gerber格式文件,這是PCB制造的標準文件格式,包含了PCB的每一層圖形信息。鉆孔文件:生成鉆孔文件,用于指導PCB制造過程中的鉆孔操作。去耦電容布局:靠近電源引腳,高頻電容更近。
**模塊:軟件工具與行業規范的深度融合EDA工具應用Altium Designer:適合中小型項目,需掌握原理圖庫管理、PCB層疊設計、DRC規則檢查等模塊。例如,通過“交互式布線”功能可實時優化走線拓撲,避免銳角與stub線。Cadence Allegro:面向復雜高速板設計,需精通約束管理器(Constraint Manager)的設置,如等長約束、差分對規則等。例如,在DDR內存設計中,需通過時序分析工具確保信號到達時間(Skew)在±25ps以內。行業規范與標準IPC標準:如IPC-2221(通用設計規范)、IPC-2223(撓性板設計)等,需明確**小線寬、孔環尺寸等參數。例如,IPC-2221B規定1oz銅厚下,**小線寬為0.1mm(4mil),以避免電流過載風險。企業級規范:如華為、蘋果等頭部企業的設計checklist,需覆蓋DFM(可制造性設計)、DFT(可測試性設計)等維度。例如,測試點需間距≥2.54mm,便于ICT探針接觸。功能分區:將電路按功能模塊劃分,如數字區、模擬區、電源區。武漢PCB設計銷售
確定PCB的尺寸、層數、板材類型等基本參數。十堰高速PCB設計廠家
原理圖設計元器件選型與庫準備選擇符合性能和成本的元器件,并創建或導入原理圖庫(如封裝、符號)。注意:元器件的封裝需與PCB工藝兼容(如QFN、BGA等需確認焊盤尺寸)。繪制原理圖使用EDA工具(如Altium Designer、Cadence Allegro)完成電路連接。關鍵操作:添加電源和地網絡(如VCC、GND)。標注關鍵信號(如時鐘、高速總線)。添加注釋和設計規則(如禁止布線區)。原理圖檢查運行電氣規則檢查(ERC),確保無短路、開路或未連接的引腳。生成網表(Netlist),供PCB布局布線使用。十堰高速PCB設計廠家