本發(fā)明pcb設(shè)計(jì)屬于技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種pcb設(shè)計(jì)中l(wèi)ayout的檢查方法及系統(tǒng)。背景技術(shù)：在pcb設(shè)計(jì)中，layout設(shè)計(jì)需要在多個(gè)階段進(jìn)行check，如在bgasmd器件更新時(shí)，或者在rd線路設(shè)計(jì)變更時(shí),導(dǎo)致部分bgasmdpin器件變更，布線工程師則需重復(fù)進(jìn)行檢查檢測(cè)，其存在如下缺陷：（1）項(xiàng)目設(shè)計(jì)參考crb（公版）時(shí)，可能會(huì)共享器件，布線工程師有投板正確性風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生，漏開pastemask（鋼板）在pcba上件時(shí)，有機(jī)會(huì)產(chǎn)生掉件風(fēng)險(xiǎn)，批量生產(chǎn)報(bào)廢增加研發(fā)費(fèi)用;（2）需要pcb布線工程師手動(dòng)逐一搜尋比對(duì)所有bgasmdpin器件pastemask（鋼板），耗費(fèi)時(shí)間;3、需要pcb布線工程師使用allegro底片層面逐一檢查bgasmdpin器件pastemask（鋼板），無法確保是否有遺漏。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種pcb設(shè)計(jì)中l(wèi)ayout的檢查方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工逐個(gè)檢查bgasmdpin器件的pastemask（smd鋼網(wǎng)層）是否投板錯(cuò)誤，工作效率低，而且容易出錯(cuò)的問題。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種pcb設(shè)計(jì)中l(wèi)ayout的檢查方法，所述方法包括下述步驟：接收在預(yù)先配置的布局檢查選項(xiàng)配置窗口上輸入的檢查選項(xiàng)和pinsize參數(shù);將smdpin中心點(diǎn)作為基準(zhǔn)，根據(jù)輸入的所述pinsize參數(shù)。 高效 PCB 設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率。孝感PCB設(shè)計(jì)

述隨著集成電路的工作速度不斷提高，電路的復(fù)雜性不斷增加，多層板和高密度電路板的出現(xiàn)等】等都對(duì)PCB板級(jí)設(shè)計(jì)提出了更新更高的要求。尤其是半導(dǎo)體技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字器件復(fù)雜度越來越高，門電路的規(guī)模達(dá)到成千上萬甚至上百萬，現(xiàn)在一個(gè)芯片可以完成過去整個(gè)電路板的功能，從而使相同的PCB上可以容納更多的功能。PCB已不只是支撐電子元器件的平臺(tái)，而變成了一個(gè)高性能的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。這樣，信號(hào)完整性EMC在PCB板級(jí)設(shè)計(jì)中成為了一個(gè)必須考慮的一個(gè)問題。荊州PCB設(shè)計(jì)走線PCB設(shè)計(jì)是一門融合了藝術(shù)與科學(xué)的學(xué)問。

設(shè)計(jì)在不同階段需要進(jìn)行不同的設(shè)置，在布局階段可以采用大格點(diǎn)進(jìn)行器件布局；對(duì)于IC、非定位接插件等大器件，可以選用50~100mil的格點(diǎn)精度進(jìn)行布局，而對(duì)于電阻電容和電感等無源小器件，可采用25mil的格點(diǎn)進(jìn)行布局。大格點(diǎn)的精度有利于器件的對(duì)齊和布局的美觀。在高速布線時(shí)，我們一般來用毫米mm為單位，我們大多采用米爾mil為單位。在通常情況下，所有的元件盡量布置在電路板的同一面上，只有當(dāng)頂層元件過密時(shí)，才能將一些高度有限并且發(fā)熱量小的器件，如貼片電阻、貼片電容、貼片芯片等放在底層。在保證電氣性能的前提下，元件應(yīng)放置在柵格上且相互平行或垂直排列，以求整齊、美觀；元件排列要緊湊，元件在整個(gè)版面上應(yīng)分布均勻、疏密一致。

散熱器、整流橋、續(xù)流電感、功率電阻）要保持距離以避免受熱而受到影響。3、電流環(huán)：為了穿線方便，引線孔距不能太遠(yuǎn)或太近。4、輸入/輸出、AC/插座要滿足兩線長(zhǎng)短一致，留有一定空間裕量，注意插頭線扣所占的位置、插拔方便，輸出線孔整齊，好焊線。5、元件之間不能相碰、MOS管、整流管的螺釘位置、壓條不能與其它元相碰，以便裝配工藝盡量簡(jiǎn)化電容和電阻與壓條或螺釘相碰，在布板時(shí)可以先考慮好螺釘和壓條的位置。如下圖三：6、除溫度開關(guān)、熱敏電阻...外，對(duì)溫度敏感的關(guān)鍵元器件（如IC）應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱元件，發(fā)熱較大的器件應(yīng)與電容等影響整機(jī)壽命的器件有一定的距離。7、對(duì)于電位器，可調(diào)電感、可變電容器，微動(dòng)開關(guān)等可調(diào)元件的布局，應(yīng)考慮整機(jī)結(jié)構(gòu)要求，若是機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié)，應(yīng)放在PCB板上方便于調(diào)節(jié)的地方，若是機(jī)外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機(jī)箱面板上的位置相適應(yīng)。8、應(yīng)留出印制PCB板定位孔支架所占用的位置。9、位于電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣一般不少于2mm。10、輸出線、燈仔線、風(fēng)扇線盡量一排，極性一致與面板對(duì)應(yīng)。11、一般布局：小板上不接入高壓，將高壓元件放在大板上，如有特殊情況，則安規(guī)一定要求考慮好。如圖四將R1、R2放在大板，引入一低壓線即可。 高效 PCB 設(shè)計(jì)，提升生產(chǎn)效益。

PCB（PrintedCircuitBoard，印刷電路板）設(shè)計(jì)是現(xiàn)代電子工程中一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。隨著科技的迅速發(fā)展，各種電子產(chǎn)品層出不窮，而PCB作為承載電子元件、連接電路和實(shí)現(xiàn)功能的**平臺(tái)，其設(shè)計(jì)的重要性顯而易見。在PCB設(shè)計(jì)的過程中，設(shè)計(jì)師需要考慮多個(gè)因素，包括電氣性能、信號(hào)完整性、熱管理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝等。從**初的概念到**終的成品，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要細(xì)致入微的規(guī)劃和精細(xì)的執(zhí)行。設(shè)計(jì)師首先需要根據(jù)產(chǎn)品的功能需求，進(jìn)行電路原理圖的繪制，確定各個(gè)電子元件的種類、參數(shù)及其相互連接關(guān)系。在此基礎(chǔ)上，PCB布局的設(shè)計(jì)便成為重中之重。合理的布局可以有效地減少信號(hào)干擾，提高電路的穩(wěn)定性和性能。選擇合適的PCB板材是一個(gè)綜合考慮多方面因素的過程。孝感設(shè)計(jì)PCB設(shè)計(jì)怎么樣

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加錫不能壓焊盤。12、信號(hào)線不能從變壓器、散熱片、MOS管腳中穿過。13、如輸出是疊加的，差模電感前電容接前端地，差模電感后電容接輸出地。14、高頻脈沖電流流徑的區(qū)域A：盡量縮小由高頻脈沖電流包圍的面積上圖所標(biāo)示的5個(gè)環(huán)路包圍的面積盡量小。B:電源線、地線盡量靠近，以減小所包圍的面積，從而減小外界磁場(chǎng)環(huán)路切割產(chǎn)生的電磁干擾，同時(shí)減少環(huán)路對(duì)外的電磁輻射。C：大電容盡量離MOS管近，輸出RC吸收回路離整流管盡量近。D:電源線、地線的布線盡量加粗縮短，以減小環(huán)路電阻，轉(zhuǎn)角要圓滑，線寬不要突變?nèi)缦聢D。E：脈沖電流流過的區(qū)域遠(yuǎn)離輸入輸出端子，使噪聲源和出口分離。F：振蕩濾波去耦電容靠近IC地，地線要求短。14：錳銅絲立式變壓器磁芯工字電感功率電阻散熱片磁環(huán)下不能走層線。15：開槽與走線銅箔要有10MIL以上的距離，注意上下層金屬部分的安規(guī)。16、驅(qū)動(dòng)變壓器，電感，電流環(huán)同名端要一致。17、雙面板一般在大電流走線處多加一些過孔，過孔要加錫，增加載流能力。18、在單面板中，跳線與其它元件不能相碰，如跳線接高壓元件，則應(yīng)與低壓元件保持一定安規(guī)距離。同時(shí)應(yīng)與散熱片要保持1mm以上的距離。四、案例分析開關(guān)電源的體積越來越小。 孝感PCB設(shè)計(jì)