下線NVH測試執行。測試工況設定根據測試要求，設定測試工況，如升速、降速、穩態工況等。設定測試參數，如轉速、扭矩、溫度等。數據采集與監測啟動測試臺，使被試產品按設定工況運行。利用傳感器和數據采集設備，采集被試產品在運行過程中的各種參數，如扭矩、轉速、溫度、壓力以及噪聲信號等。實時監測測試數據，確保測試過程的穩定性和準確性。異常檢測與定位利用EOL下線測試系統對采集的數據進行分析，檢測是否存在異常噪聲或振動。如發現異常，利用統計學工具（如箱型圖）進行快速分析，定位異常部件和根本原因。生產下線 NVH 測試可準確高效檢測，功能強大實用。保障質量，安靜出行。常州汽車及零部件生產下線NVH測試系統

NVH測試標準化與規范化：測試標準統一：隨著電驅技術的不斷發展，行業內將逐步制定統一的電驅 NVH 下線測試標準和規范，明確測試方法、測試條件、評價指標等，使不同企業的測試結果具有可比性，提高行業的整體水平。測試設備標準化：測試設備的標準化也將是未來的發展趨勢，這有助于提高測試設備的通用性和互換性，降低測試成本，同時也方便企業進行設備的維護和管理。隨著電驅技術的不斷進步，電驅NVH下線測試技術也將不斷創新和完善。更加智能化的測試設備和數據分析方法將被應用，以提高測試的準確性和效率，為電驅系統的高質量發展提供有力保障。常州汽車及零部件生產下線NVH測試系統生產下線 NVH 測試可有效評估，功能強大，保障車輛安靜。

生產下線NVH測試技術要求及標準測試臺技術指標：測試系統應具有較高的重復性，一般控制在±2dB以內（低讀數區域除外）。同時，臺架測試或整車測試的結果應具有較高的相關性，一般要求R2>0.8。傳感器布置與參數采集：傳感器應布置在能夠準確反映電驅總成NVH性能的關鍵位置。參數采集應涵蓋不同工況下的加速度和聲音信號，以***評估電驅總成的NVH性能。測試限值設定：應用3σ+offset原則設定EOL測試限值，以識別異常噪音和振動。限值的設定應基于大量樣本數據的統計分析和客戶整車表現。數據分析與故障診斷：對測試數據進行詳細分析，識別特定頻率的噪聲和振動源，如電機嘯叫、齒輪嚙合階次噪聲等。同時，對不合格品進行故障診斷分析，找出問題根源，并將改善點加入產線NVH控制計劃。

電驅動總成NVH是指電驅動總成在運作過程中產生的噪音（Noise）、振動（Vibration）和粗糙度或不適感（Harshness）。以下是關于電驅動總成NVH的詳細解釋：一、NVH的定義與重要性定義：NVH是Noise、Vibration、Harshness的縮寫，即噪音、振動和不適感（粗糙度）。在汽車領域中，它通常用來描述汽車整體的噪音、振動和乘坐舒適性。重要性：NVH性能直接影響到汽車的駕乘體驗和舒適性。對于電動汽車而言，電驅動總成的NVH性能尤為重要，因為它直接關系到車輛的靜音性、平穩性和乘坐品質。NVH 測試在生產下線意義重大，能提升車輛質量。保證性能，降低噪音。

電驅NVH下線試驗臺架：電機試驗臺架：為電驅系統提供安裝和固定的平臺，并能夠模擬各種實際工況下的電機運行狀態，如不同的轉速、扭矩等。臺架需要具備良好的剛性和穩定性，以減少外部振動對測試結果的影響。振動試驗臺架：用于對電驅系統進行振動測試，可以產生不同頻率和幅值的振動激勵，以檢測電驅系統在振動環境下的 NVH 性能。分析軟件：NVH 分析軟件：對采集到的噪聲和振動數據進行時域分析、頻域分析、階次分析等，幫助工程師找出噪聲和振動的來源、頻率成分以及與轉速等因素的關系。通過軟件的分析結果，可以評估電驅系統的 NVH 性能是否符合要求，并為改進設計提供依據。有限元分析軟件：在電驅系統的設計階段，可以使用有限元分析軟件對電機、減速器等部件的結構進行模態分析、諧響應分析等，預測其 NVH 性能。在測試過程中，也可以結合實際測試數據對有限元模型進行驗證和優化。生產下線開展 NVH 測試，良好出色，確保車輛舒適運行，品質優。寧波電機生產下線NVH測試

生產下線開展 NVH 測試，功能實用，確保車輛穩定行駛，品質高。常州汽車及零部件生產下線NVH測試系統

電驅NVH下線測試技術發展趨勢。高精度與高分辨率：傳感器技術提升：傳感器的精度和分辨率將不斷提高，能夠更準確地測量電驅系統的噪聲、振動和聲振粗糙度等參數。例如，新型的加速度傳感器和麥克風將能夠捕捉到更微小的振動和噪聲信號，為 NVH 分析提供更詳細的數據支持。多傳感器融合：采用多種類型的傳感器進行數據融合，能夠全、準確地反映電驅系統的 NVH 特性。例如，將振動傳感器、聲音傳感器、溫度傳感器等結合使用，可以綜合分析電驅系統在不同工作條件下的 NVH 表現。常州汽車及零部件生產下線NVH測試系統