MES系統生產訂單管理模主要功能：1.訂單接收：通過系統接口接收ERP系統釋放的生產訂單（日計劃訂單）。2.訂單拆分：將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單，即一車一單（一臺車一個訂單號）。3.訂單導入：MES系統支持EXCEL（按照MES訂單模板）導入。4.訂單調整：針對已經排序的訂單，人工操作序列的調整。5.訂單插入：處理緊急訂單的插入業務。只允許插入未執行訂單排序之前的訂單。6.訂單刪除：對無效訂單進行刪除。7.訂單發布：根據系統內的訂單序列，依次將MES系統內訂單釋放變為可生產狀態，形成MES系統正式的生產訂單。明光利拓智能科技有限公司的MES系統對波動狀況進行實時監控并預警，對產線的問題進行有效預防提供。湖北鑄造行業MES系統實施方案

MES系統的管理基礎：要想充分發揮MES系統的功效，企業需要先健全自身的管理體系，沒有嚴格的管理約束機制，MES系統信息的及時維護就難以保證；沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產生效益。因此，信息技術可以成為提高企業管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業的管理問題。要想成功實施MES，企業必須先在管理上下功夫-與MES密切相關的工作，包括車間環境、職責分工以及人員保障等方面。定置，改善車間環境：定置，是指通過對生產和工作環境的分析，把生產和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現場物品定置的設計、安排、實施、控制，使現場管理達到科學化、規范化、經常化的全過程。定置管理為生產者在較短的時間內用較低的成本制造出高質量產品提供良好的客觀條件。通過定置管理，理順物流，可以為MES系統的實施提供良好的車間環境。湖北鑄造行業MES系統實施方案MES系統實施實現制造可追溯性管理，極大地提升制造企業的服務能力，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統的管理基礎需要合理分工、明確責職："計算機能夠解決一切管理問題。"這是相當一部分企業領導在實施MES時的一個誤區。事實上，許多企業面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業自身通過科學的安排、嚴格的規章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業管理思想的貫徹。有些企業的安排結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常效率地運行。因此，在實施MES時，必須對企業的業務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權限設置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES系統的實施提供安排保證。

敏捷化MES系統開發：1.敏捷性：對來自車間外部不可預測的變化（如訂單計劃變更、急件加入等）和內部擾動（如進料阻塞、設備故障等）具有快速反應與白適應能力；2.智能性：包括信息處理的智能性和生產決策過程的智能性，特別是在車間非常規信息條件下具有軟決策能力；3.可重構性與集成性：可完全實現軟件的組裝和軟件功能的裁剪與重構，符合接口標準的MES功能構件可以方便地以“即插即用”的方式組裝到系統中，從而使MES系統能夠實現結構上的快速重組，并可與其它相關系統（如MRPII/ERP，CAPP等）進行信息集成；4.經濟性：由于采用軟決策機制，使用中不必去片面追求車間信息的數量或精確性，從而有效降低系統使用成本。MES系統可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

MES系統設計原則：基于信息化車間的總體需求和建設目標，總體設計要盡量考慮系統的實用先進性、可伸縮性、可移植性。要求既適應精益制造的需要，又必須考慮系統的擴充性，以滿足公司的遠期發展目標。總體上，信息化車間系統設計要求本著用戶至上的原則，需遵循以下原則：1.戰略性：系統規劃從企業戰略目標出發，分析企業內部的業務和管理對信息的需求，總體規劃，分步實施。2.實用性：系統規劃要為實施工作提供指導，為進一步實施提供依據；整個系統的功能應完全立足于客戶的運營和管理需要；方案選擇應追求實用性，必須切合生產制造的實際，技術上要有一定高度，手段強調實用。3.先進性：系統設計應采用先進的概念、技術、方法、設備，既可靠成熟又能反映當今世界的先進水平，并具有發展潛力。MES系統助力企業精致生產、敏捷制造，滿足未來成長要求，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！湖北鑄造行業MES系統實施方案

MES系統可以提升客戶滿意度，減少客戶投訴，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！湖北鑄造行業MES系統實施方案

MES系統車間電子看板：在車間（生產線）通過大屏幕顯示設備顯示生產進度等信息，從而幫助生產前線人員通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，及時掌握生產進度，提前預警生產異常，防止盲目生產，及時、準確地向計劃調度層次反饋生產進度及異常情況，提高生產效率。目的：使用電子看版，實時顯示每道工序的產量，是否完工，良率與不良率，每道工序的直通率、達成率，工位機設備結合系統抓取當班投料數量，通過QC在輸入NG品，可以更好的及時體現當前時實產量。湖北鑄造行業MES系統實施方案