MES 功能詳解四：1.產品追溯和譜系：提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態信息可包括：誰在進行該工作；供應者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產品相關的其它例外信息。其在線追溯功能也創建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產品使用的可追溯性。2.性能分析：提供實際制造操作活動的更新報告，以及與歷史記錄和預期經營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量。3.物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整。（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和追溯功能的關系并不明確）MES系統車間詳細計劃實現完美生產控制，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！天津生產管理MES系統集成商

企業MES系統充分的準備工作：1.基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。2.需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統的準則，二次開發與系統集成。3.管理基礎：車間安排機構、規章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統；車間作業計劃與控制系統；質量管理與控制系統；人力資源管理系統；數據采集與獲取系統。4.資金條件：實施MES需要在應用軟件、系統軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上投資。所以企業必須有充分的預算，這是實施ERP系統的必要條件。5.人員素質：良好的員工素質是企業實施MES的必備條件，可以從以下方面進行評估：領導素質、員工素質、企業員工凝聚力。6.基礎數據：包括產品結構、物料、工藝路線、工時、物料庫存、設備與人員、各種例外代碼等信息。7.網絡建設：除了一般局域網外，還涉及車間現場數據采集與控制網絡。車間現場網絡可采用多種形式，如工業以太網、現場總線、RS-485網絡或RS-232網絡等。湖北注塑行業MES系統應用研究MES系統報表中心支持對多個數據庫進行無限數量的報表定制和查詢，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統用戶界面：該模塊主要提供上述各系統的數據綜合查詢功能，根據用戶的權限可以進行包括生產調度和計劃查詢、物料和設備信息查詢、生產執行狀況查詢、產品歷史信息查詢、生產信息統計查詢等工作。對于部分需要人工進行輸入的數據，該模塊也是其輸入的界面MES系統開發平臺：企業MES系統關鍵是實時歷史數據庫，實時數據庫可用于工廠過程的自動采集、存儲和監視，可在線存儲每個工藝過程點的多年數據，可以提供清晰、精確的操作情況畫面，用戶既可瀏覽工廠當前的生產情況，也可回顧過去的生產情況。

MES的主要業務目標：面向生產管理的集成、協同、共享業務管理平臺：建立中心數據庫，統一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數據源；實現計量、調度、統計、銷售業務集成與業務協同；實現進出廠、罐區、倉儲及裝置關鍵業務集成與業務協同；實現與ERP及PCS的數據集成與業務集成；追溯物料、發現問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現對生產動態情況的全程監控；及時發現超差原因，提升精細化管理水平；物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐MES系統工單管理：生產工單全透明，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

在智能制造的時代背景下，制造企業的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環節的信息相結合。企業生產管理集成的主要軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造，**重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統（MES）作為數字化工廠的中心在制造業的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優化生產過程，與生產實際相結合；數據化：智能制造離不開數據支持，企業生產的數據化有利于為智能制造打下基礎，學習大數據技術分析，通過數據挖掘，實現數據增值；協同化：即與云平臺相結合，實現生產協同；動態化：即根據CPS的原理，實現作業計劃動態優化和智能調度；模塊化：即參數化可配置，可重構、快速實施；MES系統使生產數據的透明化，使得管理改善有了堅實的基礎，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！天津生產管理MES系統集成商

MES系統與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！天津生產管理MES系統集成商

MES系統的優勢：MES系統能夠通過強化過程管理和控制，優化企業生產制造管理模式達到精細化管理目的。MES系統提高了工作效率，使得各生產部門的協同辦公能力加強，降低了企業生產成本。MES系統能及時準確地統計分析生產數據，排除員工的干擾，促使企業標準化管理。MES系統能有效、規范的管理企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗。MES系統使各相關部門及時發現計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等存在的問題，并及時解決問題。通過MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業競爭力。天津生產管理MES系統集成商