高效一次側穩態控制技術，精確控制蓄冷槽回水溫度，確保蓄、放冷效率高于95%。通過對末端負荷的動態追蹤和二次側循環水的溫度補償，既保證了末端供冷品質，又徹底杜絕了冷源的浪費。高效群控技術，實現對冷源端和末端的集中耦合協調管控，較大限度減少或消除冷源主機、水泵、風機等耗能設備“大馬拉小車”的低效運行點。針對蓄冷中間空調系統的負荷預測技術，智能化自動制定全天放冷計劃，較大限度避開高峰電價時段用電，并根據全年不同季節自動調整，實現用戶運行費用的較低化。動態冰蓄冷可以通過智能控制系統實現遠程監控和管理。北京速凍庫動態冰蓄冷散熱

針對冰、水蓄冷系統的蓄冷和放冷過程而開發的主要控制模塊，是實現蓄冷系統及關聯設備穩定、高效、可靠運行的主要基礎。通用性控制系統是高菱針對一般性中間空調系統（包含或不包含蓄冷系統均可）而開發的智能化高效節能控制技術，包括負荷跟蹤、負荷補償、負荷預測、末端管控、冷源側臺數控制等多項先進控制技術。通過應用高菱智能化自動控制系統，中間空調系統，尤其是多冷源的復雜系統，將可能實現明顯的節能效益，并大量減少運維人工的投入。東莞乳業動態冰蓄冷節能技術動態冰蓄冷的原理是通過冰的相變過程來吸收和釋放熱量。

以下對該系統存在的潛在問題分析如下:1離心機進出水溫差小，可能發生喘振，甚至停機，制冰開始后，蓄冰槽溶液的溫度不斷下降，經過約2h后為0℃~-2℃，這個溫度的溶液再次進入制冰器制冰時，溫度又不能高于-3℃℃，以防止結冰晶過多，溫差很小，離心主機會發生喘振或停機。2主機溫度設置要不斷隨溶液溫度變化而變化，控制難度大結冰過程溶液濃度會變化:初期3%的乙二醇溶液濃度，到結冰量達到60%時，溶液濃度達到7%，冰點溫度為-2.7℃;各溶液溫度再低1.5℃，制冰過程要求控制設定要求溫度不斷的變化,屬于動態控制過程，控制難度較大。3由于水泵流量大，造成槽內漩渦，可能造成冰晶吸入管道，制冰換熱器2%的含冰溶液出來，到制冰結束時蓄冰槽的冰量容積比為65%，槽內溶液和已經冰粒會成漩渦狀態吸入管道和水泵，再度結冰而形成更多更大的冰核，造成冰堵。

刮刀擾動式動態制冰技術，刮刀式動態制冰技術的基本原理是:水(溶液)在換熱器內部通過換熱壁面被冷卻到低于冰點的過冷狀態，由于曲枝輪轉以較快的回轉速度旋轉，靠近換熱器換熱壁面的過冷水被及時刮離壁面，從而確保了換熱器壁面上不會生成淺浮雕冰晶，如圖3所示。從壁面旋即附近被刮出的過冷水再次進入水側的中心主流區，并在主流區中經已經存在的冰晶顆粒促晶解除過冷，生成冰漿。與過冷水式相比，刮刀擾動分離式式動態制冰系統無需過冷卻解除裝置。需要指出的是，這種刮刀擾動式動態制冰技術中的刮刀所起的作用是及時清理換熱壁面附近的過冷水，而非像一些制冰機那樣用于刮除已經生長在換熱壁面上的冰層。因此這種制冰方式引致也避免了因冰層熱阻引起的傳熱惡化，而且還因為刮刀葉片的強烈擾動而大幅強化了對流換熱效果。動態冰蓄冷可以通過冷卻水的回收利用實現社會效益的提升。

推廣前景和節能潛力:2011年全國高峰用電負荷約為7.86億kW，其中空調負荷占高峰負荷的30%，全國現有大型中間空調約250萬套，預計到2015年在全國推廣5%，約12.5萬套空調可使用采用動態冰蓄冷技術，全年轉移峰時電量約 52 億 kwh，減少電廠 裝機容量 1180萬 kW，宏觀節能潛力較大。流態化動態冰蓄冷技術的先進之處在于改進了傳統制冰過程中的主要缺點，而且制出的冰以流態化冰漿的形式存在。傳統靜態制冰過程中，水通過自然對流換熱，冰層首先在換熱壁面上形成，然后逐漸變厚。這樣就導致形成新的冰層所需的熱量傳遞必須以導熱的形式穿過越積越厚的原有冰層，從而嚴重的惡化了傳熱效率，致使結冰越來越困難，制冷劑提供的冷卻溫度也必須越來越低。動態冰蓄冷還可以應用于工業生產中的冷卻過程，提高生產效率。湖南冰片滑落式動態冰蓄冷保溫

動態冰蓄冷可以通過冷卻水的回收利用實現節水效果。北京速凍庫動態冰蓄冷散熱

熱泵工沉，熱泵原理同能源塔的系統原理，是從蓄冰槽內吸收水的熱量進行制熱，可通過冷卻水、土壤、河湖水等進行釋冷。供熱時，即時或分時向大氣或其它熱源全部或部分放冷。當放冷速率跟不上時，冷量就以冰晶的形式供熱放冷可以不同時，如10小時供熱可以24小時錯時放冷;條件允許時，可用低谷電化冰間接蓄蓄存熱。系統耗材少。當蓄冰量為65%蓄冰槽與盤管蓄冰槽體積相當，但無需盤管，且在蓄冰槽內不需要預留檢修空間。可供熱。通過吸收蓄冰槽內水的熱量進行制熱，經冷卻塔或其它方式散冷，若為四管制系統，可同時利用此冷對空調未端進行供冷，達到使用熱回收的節能目的。可隨時蓄冰。增加蓄冰量代價小。加大蓄冰池和蓄冰時間即可。北京速凍庫動態冰蓄冷散熱