環保型脲醛樹脂膠粘劑

環保型脲醛樹脂膠粘劑是一種膠粘劑，由液態甲酸、液體燒堿等組成。

制作方法1、把計量的甲醛放入反應釜中。

2、在不斷攪拌下，把燒堿液加入甲醛內，調整pH值至7.8，并開始慢慢升溫到25-30℃。

3、在不斷攪拌下，把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進反應釜，并在30分鐘內升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃)。

4、當反應釜內溫度達到60℃，第二次加入尿素的25%，同樣要不斷攪拌，并控制如前升溫速度，控制在30分鐘內使溫度升至90℃。

5、***加入尿素剩余部分，在90℃保溫30分鐘。

6、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調整pH值至4.5，調酸后應注意其自然放熱反應，如有這種情況要急速降溫，以免影響膠料的質量。

7、調酸后的10-20分鐘內，用常溫清水檢驗膠料是否達到反應終點，達到反應終點的膠液滴入清水內即起白色霧狀。如已達到反應終點，立即降溫至75℃左右，再用燒堿調整pH值為7.8，并恒溫成膠。這個恒溫階段也是脫水階段，脫水時間長短根據對膠的濃度的要求而定。

8、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃，并加入甲醛吸附劑，然后放進膠桶，暫不適用，應密封桶蓋，放置陰涼室內保存。

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環氧樹脂灌封及灌封材料常見的有哪些問題

1、灌封工藝

 灌封產品的質量，主要與產品結構設計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關，灌封工藝也是不容忽視的因素。

      環氧樹脂灌封有常態和真空兩種灌封工藝。環氧樹脂．胺類常溫固化灌封料，一般用于低壓電器，多采用常態灌封。環氧樹脂．酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝，是我們本節研究的重點。

聚合物溶解度參數在膠黏劑及涂料中的意義

木質素膠黏劑是由木質素為黏料配制而成的膠黏劑。木質素是 木材的主要組分之一，約占25%。它很難從木材中直接提取，主 要來源是紙漿廢液，資源極為豐富。木質素是由松柏苷醇、烏柏苷 醇及其衍生物組成的結構復雜的高分子化合物。為無色至淡黃色樹 脂，經酸、堿和熱作用，會變為棕色至深棕色。極難溶解，*溶于 **、甲氧基乙醇以及**-硝基苯、甲氧基乙醇-硝基乙烷、甲氧 基乙醇-丁醇等。一些低級醇與高溶解度參數（δ>9）溶劑混合液。 制備方法：木質素不單獨用作膠黏劑，可按下述方法與其他物 質混合制備。 (1)利  查看原帖>>

我國聚氨酯膠粘劑的研發起步于上世紀60年代。80年代以后，我國對水性聚氨酯的研究更為活躍，但與國外水性聚氨酯膠粘劑的水平相比仍處于開發階段。90年代，各行各業引進了眾多的生產線，一批三資企業相繼建立，進口的產品迫切需要國產化。相關的科研院所和生產單位加大開發力度，新產品不斷涌現。

聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團或異氰酸酯基的膠粘劑。按反應組成分類按反應組成可分為多異氰酸酯膠粘劑、含異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑、含羥基聚氨酯膠粘劑和聚氨酯樹脂膠粘劑。按用途與特性分類按用途與特性分類可分為通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑復合用膠粘劑、建筑用膠粘劑、結構用膠粘劑、**溫用膠粘劑、發泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導電性膠粘劑、熱熔型膠粘劑、壓敏型膠粘劑、封閉型膠粘劑、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。但無論是哪種聚氨酯膠粘劑，都是體系中的異氰酸酯基團與體系內或者體系外含活潑氫的物質發生反應，生成聚氨酯基團或者聚脲，從而使得體系強度**提高而實現粘接的目的。 如何選擇合適的膠黏劑，歡迎咨詢念凱科技。

環氧樹脂膠的特性

1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。

2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。

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灌封工藝及灌封產品常出現的問題

從工藝角度分析，造成線間空隙有以下兩方面原因：

  1)灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲。

  2)灌封前試件預熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。

  對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業時間長或超過物料適用期，以及灌封后產品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環氧灌封材料復合物，起始溫度越高，黏度越小，隨時間延長，黏度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性

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