在5G通信、雷達系統等高頻應用場景，深圳普林電路提供專業的信號完整性解決方案。采用Megtron6、RogersRO3003等低介電常數材料（Dk=3.0±0.04），結合激光直接成像（LDI）技術控制線寬公差至±8μm。通過三維電磁場仿真優化差分對布線，將插入損耗控制在-0.5dB/inch@10GHz以內。在層壓工藝中嚴格管控介電層厚度偏差，采用背鉆技術消除stub效應，確保28Gbps以上高速信號的傳輸質量。對于射頻模塊設計，提供天線阻抗匹配測試服務，使用矢量網絡分析儀（VNA）驗證S參數達標情況。PCB高精度工藝結合智能排產系統，確保48小時完成樣板快速交付。廣東四層PCB制作

PCB 的客戶協同創新模式加速技術落地，深圳普林電路與 10000 余家客戶建立深度合作。PCB 的技術迭代離不開客戶需求驅動，深圳普林電路為某 AI 初創企業定制的 20 層 PCB，采用階梯槽結構嵌入散熱銅塊，配合 BGA 夾線 3mil工藝，支持 256TOPS 算力的 AI 芯片集成。雙方在研發階段共同優化疊層設計，將信號延遲降低 12%，功耗減少 8%，使原型機提前 1 個月上市。此類協同創新模式不僅滿足客戶個性化需求，也推動深圳普林電路在先進封裝、高速互聯等領域積累關鍵技術，形成 “需求 - 研發 - 量產” 的正向循環。深圳撓性板PCB公司PCB智能制造投入占比營收15%，年增效降本成果明顯。

PCB 的中小批量快速交付能力成為研發型企業的訴求，深圳普林電路構建 “極速響應” 服務體系。PCB 的研發樣品訂單通常具有 “數量少、交期緊、工藝復雜” 特點，深圳普林電路針對 5-10㎡的訂單，通過預儲備 FR4、羅杰斯等常用板材，以及標準化的快板生產線（日均處理 200 + 款不同產品），可實現 2 層板 24 小時加急交付、4 層板 48 小時交付。例如，某高?？蒲袌F隊定制的帶金屬化半孔的 6 層 PCB，從下單到收貨用 5 天，較行業平均周期縮短 70%，極大加速了科研項目的驗證效率。

為滿足研發階段的驗證需求，深圳普林電路推出"加急打樣"服務，通過柔性生產線配置實現小批量訂單的快速響應。采用數字光刻技術替代傳統菲林制版，縮短圖形轉移周期；應用UV激光切割替代機械銑削，提升異形板加工效率。針對高頻微波板、剛撓結合板等特殊工藝，建立專門的生產單元，確保技術參數達標的同時控制交期。公司特別設置工程服務小組，為客戶提供設計優化建議，例如優化疊層結構降低EMI干擾。對于新客戶的首單項目，需簽訂技術保密協議（NDA），并確認技術規格后安排生產排期。普林電路的HDI PCB通過微細線路和混合層壓技術，滿足了小型化電子產品對高集成度和高性能的需求。

PCB 的未來市場布局聚焦新興需求，深圳普林電路計劃 2025 年將新能源汽車 PCB 業務占比提升至 25%。PCB 在新能源汽車的電機控制器、OBC（車載充電機）等部件需求激增，深圳普林電路已開發出適配 800V 高壓平臺的厚銅 PCB，支持 6OZ 銅厚與埋銅塊工藝，熱導率提升至 4W/m?K。同時，針對電池管理系統（BMS）的高可靠性需求，推出 “多層板 + 加固涂層” 方案，抗振動等級達 50g，滿足 ISO 16750-3 標準。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接，實現電子元器件電氣連接的電子部件。盲孔和埋孔技術的應用，使得HDI PCB在高速信號傳輸中減少損耗，提升了電子設備的整體性能。廣東四層PCB制作

我們的高質量PCB解決方案，結合精密制造和先進技術，確保您的每一個創新項目都能實現出色的性能和可靠性。廣東四層PCB制作

PCB 的厚銅工藝解決大電流傳輸難題，深圳普林電路成品銅厚達 6-12OZ（207-414μm）。PCB 的厚銅板采用電鍍填孔與二次壓合技術，銅層附著力≥1.5N/mm，抗剝離強度通過 IPC-6012 Class 3 標準。為某新能源企業制造的 4層厚銅板，通過階梯槽工藝嵌入散熱片，可承載 150A 持續電流，工作溫度低于 75℃。此類 PCB 應用于電動汽車充電樁的功率模塊，替代傳統線束連接，減少接觸電阻 30% 以上，同時通過沉錫表面處理提升可焊性，降低現場組裝難度。深圳普林電路的厚銅工藝已通過 UL 認證，成為工業電源、儲能設備等領域的方案。廣東四層PCB制作