PCB 的高 Tg 板材(玻璃化轉變溫度≥170℃)提升耐高溫性能,深圳普林電路用于汽車電子等高濕高溫場景。PCB 的高 Tg FR4 板材(如 Isola 370HR)在 125℃環境下仍保持穩定機械性能,熱膨脹系數(CTE)≤13ppm/℃。深圳普林電路為車載信息娛樂系統生產的 10 層 PCB,采用高 Tg 板材配合沉金工藝,通過 85℃/85% RH 濕熱測試 1000 小時,焊點無開裂、基材無分層。該 PCB 集成 HDMI 2.1 接口、USB 3.2 Gen2 通道,支持 4K 視頻傳輸與高速數據交換,耐受汽車引擎艙附近的高溫環境(短期峰值溫度 150℃),可靠性通過 AEC-Q200 認證。通過嚴格的品質管理體系,普林電路能夠確保每一塊PCB都符合行業高標準,實現產品的長壽命和高可靠性。廣東PCBPCB制作
PCB 的全球化服務網絡支撐深圳普林電路拓展國際市場,其海外業務占比逐年提升至 35%。PCB 的國際市場需求旺盛,深圳普林電路以深圳總部為,在美國設立服務中心,在華東、華南、華北布局辦事處,形成 “7×24 小時” 本地化服務能力。針對北美客戶的加急需求,通過香港機場 48 小時直達物流,確保 PCB 準時交付;為歐洲客戶提供符合 CE 認證的無鉛產品。目前,其海外客戶涵蓋通信設備商、醫療器械廠商及汽車電子企業,全球化布局不僅提升品牌影響力,也分散了單一市場風險,為企業可持續發展奠定基礎。深圳HDIPCB制造商PCB金手指鍍金厚度可選20u"-50u",插拔壽命超10000次。
PCB 的孔內鍍層厚度是通孔可靠性的關鍵,深圳普林電路控制孔銅厚度≥20μm(IPC-6012 Class 3 標準)。PCB 的通孔電鍍采用脈沖電鍍技術,通過高電流密度(20-30ASF)與超聲波攪拌,確保孔內銅層均勻性≥85%。為汽車電子生產的 8 層 PCB,孔徑 0.3mm,孔內鍍層厚度 25μm,經熱沖擊測試(288℃, 10 秒 ×3 次)后無裂紋、無鍍層剝離。此類 PCB 應用于安全氣囊控制器,通過 100% 測試確保每孔導通,配合阻燃等級 UL 94V-0 的基材,滿足汽車功能安全標準 ISO 26262 的要求。
1、出色的電信號傳輸性能:HDI PCB通過縮短信號傳輸路徑和減少信號耦合,明顯降低了信號傳輸中的損耗,特別適用于高速、高頻應用,確保了設備在復雜的電磁環境下也能保持高質量的信號傳輸。
2、高精密制造工藝:HDI PCB采用了激光鉆孔和微小通孔技術,使得電路板能夠實現更高的精度和密度。這不僅降低了信號失真,還使得阻抗控制更為精確,提升了整體電路的可靠性和穩定性。
3、優異的散熱性能:HDI PCB的結構設計有助于更高效地散熱,尤其適用于高功率設備,如服務器、5G基站和通信設備。其良好的散熱性能可以延長設備的使用壽命,并確保在高負荷運行條件下依然穩定可靠,避免因過熱導致的性能下降或故障。
4、推動電子設備小型化和高性能化:HDI PCB通過高密度互連技術,將更多的電路功能集成在有限空間內。這不僅推動了消費電子、智能手機等設備的小型化趨勢,還提高了電子產品的功能和性能。
5、廣泛的應用領域:HDI PCB不僅在消費電子領域大展身手,還被廣泛應用于航空航天、汽車電子、醫療設備等高可靠性領域。其高穩定性和強大的電氣性能使得這些設備在極端環境中依然能保持高效工作,滿足了行業對精密、耐用和高效電路板的需求。 PCB阻焊工藝采用太陽油墨,耐高溫性能達288℃/10秒無異常。
PCB 的軟硬結合板動態可靠性測試驗證其使用壽命,深圳普林電路產品通過 10 萬次彎折無失效。PCB 的軟硬結合板在柔性區采用聚酰亞胺基材(厚度 50μm),鍍銅層厚度 18μm,通過覆蓋膜(Coverlay)保護導線。深圳普林電路為可穿戴設備開發的 4 層軟硬結合板,柔性區小彎曲半徑 0.8mm,在動態彎折測試(角度 ±90°,頻率 1Hz)中,經 10 萬次循環后,導線電阻變化<5%,絕緣電阻>10GΩ。此類 PCB 應用于智能手環的表帶電路,支持心率傳感器、觸控按鍵等模塊的柔性連接,同時剛性區集成 MCU 芯片,實現 “柔性感知 + 剛性控制” 的一體化設計。PCB阻抗控制精度±7%,專業SI團隊提供信號完整性優化建議。深圳剛性PCB
PCB高頻高速板生產使用羅杰斯/泰康利等基材,確保信號完整性。廣東PCBPCB制作
在LED照明領域,普林電路創新開發金屬基復合PCB(MCPCB),采用陽極氧化鋁基板(導熱系數≥2.0W/m·K)搭配高反射率白油墨(反射率>92%)。通過熱仿真軟件優化銅層圖形設計,將3W大功率LED結溫控制在85℃以下,光衰率<5%@1000h。針對戶外照明需求,提供灌封型PCB結構,使用有機硅膠填充元件間隙,達到IP68防護等級。針對5GMassiveMIMO天線陣列的高熱流密度需求,普林電路開發出復合散熱PCB方案。采用嵌銅塊工藝(Copper-in-Pocket),在FR-4基板內嵌入厚度3mm的C1100無氧銅塊,熱傳導效率提升至400W/m·K。通過仿真優化散熱孔矩陣布局(孔徑0.3mm,間距1.5mm),配合底部鋁散熱鰭片,實現單板持續散熱功率≥200W。在材料選擇上,推薦使用松下MEGTRON7低損耗基材(Df=0.001@10GHz),結合激光鉆孔技術實現0.15mm微盲孔互連。廣東PCBPCB制作