減少材料浪費：3D 打印是一種增材制造技術，它是根據(jù)模型的形狀逐步添加材料來構建物體，相比傳統(tǒng)的減材制造方法，如切削、磨削等，能夠減少材料的浪費。在傳統(tǒng)制造中，大量的原材料會在加工過程中被切除掉，而 3D 打印只在需要的地方添加材料，提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，同時也更加環(huán)保。分布式制造：3D 打印技術使得生產(chǎn)不再依賴大規(guī)模集中化的工廠和復雜的供應鏈體系。通過數(shù)字化模型，產(chǎn)品可以在不同地點的 3D 打印設備上進行本地化生產(chǎn)，減少了產(chǎn)品運輸和庫存成本，提高了生產(chǎn)的靈活性和響應速度。對于一些緊急需求的產(chǎn)品或偏遠地區(qū)的產(chǎn)品供應，分布式制造具有很大的優(yōu)勢。3D打印可以制造微型結構，用于微機電系統(tǒng)和傳感器。紹興金屬3D打印工廠

粉末床熔融類選擇性激光燒結（SLS）原理：使用鋪粉將一層粉末材料均勻鋪在已成型零件的上表面，并將其加熱到略低于該粉末的燒結溫度?？刂葡到y(tǒng)通過激光束在該層的截面輪廓上進行掃描，使粉末的溫度升至熔點，實現(xiàn)燒結并與下面已成型的部分粘結在一起。完成一層后，工作臺下降一層厚度，鋪上新的一層均勻緊密的粉末材料，并重復上述過程，逐層堆積形成終的成品。材料：尼龍、金屬粉末、PS粉、樹脂砂等。選擇性激光熔化（SLM）原理：與SLS類似，但在SLM中，使用的材料通常是金屬粉末。激光束通過掃描金屬粉末的截面輪廓，并將其加熱到熔化溫度，使粉末顆粒熔融在一起，形成固態(tài)金屬零件。通過重復掃描和熔化新的粉末層，并將其與之前的層粘結在一起，逐層構建出金屬零件。材料：鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼、鋁合金等金屬粉末。南京鋁合金3D打印技術3D打印砂型鑄造技術，使復雜鑄件生產(chǎn)周期縮短50%以上，材料利用率有效提升。

3D打印技術依據(jù)其打印原理和材料的不同，可以分為多種類型。以下是一些主要的3D打印類型：

材料擠出類熔融沉積式（FDM/FFF）原理：通過加熱和熔化絲狀的熱塑性材料，噴頭底部帶有微細噴嘴，在計算機控制下，噴頭沿X軸方向移動，工作臺沿Y軸方向移動，根據(jù)3D模型的數(shù)據(jù)移動到指定位置，將熔融狀態(tài)下的材料擠出并終凝固。每完成一層的噴射，工作臺沿Z軸方向按設定的層厚度下降，新噴射的材料沉積在已固化的材料上，逐層堆積形成終的成品。材料：聚乳ABS塑料等熱塑性材料。多頭噴射原理：在打印過程中使用多種材料，噴頭噴射出成型材料和支撐材料。材料：樹脂、蠟等，對于塑料和齒科設備種類，支撐材料是蠟，成型材料是紫外線固化的丙烯酸酯塑料。

激光選區(qū)燒結（SLS）：工作原理：預先在工作臺上鋪一層粉末材料，激光在計算機控制下，按照界面輪廓信息，對實心部分粉末進行燒結，然后不斷循環(huán)，層層堆積成型。特點：制造工藝簡單，柔性度高，材料選擇范圍廣，成本低，成型速度快。納米顆粒噴射金屬成型（NPJ）：工作原理：將金屬以液體的形式裝入3D打印機，打印時用含金屬納米顆粒的液體噴射成型。然后通過加熱將多余的液體蒸發(fā)留下金屬部分，通過低溫燒結完成成型。特點：能使用普通的噴墨打印頭作為工具，無需外力即可通過融化去除支撐結構，理論上可以無限添加，給予設計師更大的自由。珠寶設計，3D打印讓創(chuàng)意快速成真。

工業(yè)制造產(chǎn)品設計與研發(fā)：在產(chǎn)品開發(fā)階段，SLA 技術可快速將數(shù)字模型轉化為高精度的實物原型，幫助設計師直觀地評估產(chǎn)品的外觀、結構和裝配關系，進行設計驗證和優(yōu)化，從而縮短研發(fā)周期、降低成本。模具制造：用于制造注塑模具、壓鑄模具等的原型。通過 SLA 打印出模具的型腔或型芯，可以進行試模和小批量生產(chǎn)測試，提前發(fā)現(xiàn)模具設計中的問題并加以改進，減少模具制造的風險和成本。醫(yī)療領域模型與手術規(guī)劃：根據(jù)患者的醫(yī)學影像數(shù)據(jù)，SLA 技術可以打印出逼真的人體模型，為醫(yī)生提供直觀的解剖結構參考，幫助制定手術方案、進行手術模擬和術前培訓，提高手術的成功率和安全性。定制化醫(yī)療器械：制造定制化的醫(yī)療器械，如義齒、牙冠、助聽器外殼等。SLA 技術能夠根據(jù)患者的具體口腔或耳部結構，精確制造出貼合個體需求的產(chǎn)品，提高佩戴的舒適度和使用效果。3D打印技術，重塑制造業(yè)生產(chǎn)模式。吉林汽車零部件3D打印定制

該技術正在推動制造業(yè)向智能化、數(shù)字化方向轉型。紹興金屬3D打印工廠

設計自由度：3D打印允許設計師和工程師以幾乎不受限制的方式創(chuàng)造復雜的幾何形狀和內部結構。這種設計自由度是傳統(tǒng)制造技術難以比擬的，它為創(chuàng)新和個性化設計提供了巨大的空間。快速原型制作：在產(chǎn)品開發(fā)周期中，3D打印可以迅速將設計概念轉化為實體原型。這縮短了從設計到測試的周期，加速了產(chǎn)品上市時間。成本效益：對于小批量或定制產(chǎn)品的生產(chǎn)，3D打印往往比傳統(tǒng)制造方法更具成本效益。它減少了模具制造、庫存管理等成本，并允許按需生產(chǎn)。紹興金屬3D打印工廠