氣動鉚釘槍的功能：一、振動技術提供了從工作環境改造學來說正確的動作，以把CTD拉釘（積累性損傷障礙）的危險性降到小化。特別針對1/4Magna-Lok結構鉚釘、超過3700磅的牽引力、耐受力強的壓鑄結構以適用于粗糙不平的地方鉚釘直徑（mm）：4.8/6.4（均適用各材質鉚釘）工具拉伸力N（kgf）:16637（1700）最大行程（mm）:22.0所需氣壓MPa(kgf/cm):0.59-0.64（6.0-6.5）每根鉚釘所需的空氣量：4.6L/鉚釘重量（kg）：2.9另外360度旋轉氣密接合可使工具在工作地點垂直放置適合用于被使用的直徑2.4到直么4.8的鉚釘的鉚接作業，長行程化（14-16mm）的設計，大幅擴大了一次性開機的鉚接范圍，而且速度較以往產品有所提高。二、自動吸釘，拉釘速度比一般快一倍。自動退釘，連續拉釘作業，不必倒釘，即省時間。采用航空鋁材料，輕巧，長時間使用無疲勞感?？烧{節拉力大小，速度快慢。液壓裝置無雜音，無后座力等。美國HUCK99-3006鉚槍頭哪家好？四川工業HUCK99-3006鉚槍頭市場價格

    圖5哈克博姆鉚釘鉚接原理Huck鉚釘在鋁車身上的應用鋁合金型材具有較高的比強度,雖然彈性模量低,但有很好的擠壓性,能得到復雜截面的構件,從結構上能夠補償鋁合金車身單個零部件的剛度。同時Huck鉚釘的高夾緊力、高抗剪切力、**松動的特點,釘桿在鉚接過程中,隨著拉力增大,斷頸槽部位較早超過材料的屈服極限而斷裂,其他部位并不產生塑性變形,這種結構的釘桿允許用**度的材料制造,從而可提高鋁合金車身各個零部件之間的連接強度。Huck鉚釘結合6061-T6態鋁合金型材的客車車身結構,在國外已廣泛應用。某客車公司設計的14m機場擺渡車在原有成熟的鋼車身上的基礎上,改進為采用80%占比的鋁合金鉚接結構,20%占比的氬弧焊接結構,如圖6所示。圖6某客車六大片骨架結構鋁合金車身的前、后圍骨架因弧形結構,接頭互不垂直,連接件設計困難,無法應用鉚接,采用氬弧焊焊接而成;車身的頂蓋骨架、側圍骨架全部采用Huck鉚釘鉚接而成;底盤骨架不做改動,仍采用Q345B普通矩形鋼管焊接而成;車身五大片合裝、車身與底盤合裝通過Huck鉚釘鉚接。同時結合UG有限元分析,對合裝區域的鉚釘逐個建立接觸分析,充分模擬鉚接車身的水平彎曲、緊急制動、緊急轉彎、極限扭轉等工況,對鉚釘的強度進行逐個校核。山東通用HUCK99-3006鉚槍頭廠家供應美國HUCK99-3006鉚槍頭 哪家好；

鉚槍鉚接方式鉚槍鉚接步驟為:拿取零件→插入螺母→鉚槍頭旋入螺母→拉鉚→鉚槍頭旋出螺母-→成品，模具鉚接方式模具鉚接步驟:拿取零件→插入螺母→在模具上定位→壓鉚→成品,如圖2所示。模具鉚接方式缺點:步驟繁瑣,人工插螺母效率低,生產效率低,定行程鉚接方式對螺母長度偏差的兼容性差,鉚接質量不穩定。自動鉚接方案設計自動插件設備已經在鈑金行業使用,技術也已經相當成熟,但由于自動插件設備采用的鉚接螺母為壓鉚螺母,同時也沒有采用拉鉚螺母的先例。相比拉鉚鉚接,壓鉚鉚接還存在以下缺點:(1)相同規格的鉚接螺母,壓鉚縩母比拉鉚螺母成本高(按市場價)。(2)壓鉚鉚接對板料的厚度有嚴格的要求因此對于需要使用薄料的零件不適用,如果為了適應鉚接而增加板料的厚度,則會增加生產成本。同時,不同板厚采用的壓鉚螺母的結構參數也不-~致,如果采用壓鉚螺母進行生產,則會增加螺母的品種和規格,終導致生產管理和質量管理成本增加。目前通用的自動插件設備暫時還不能適用六角鉚接螺母,主要原因是自動插件設備無法實現六角鉚接螺母定向輸送。將六角鉚接螺母改換成圓柱鉚接螺母(見圖4)可以解決鉚接螺母定向輸送問題。但圓柱鉚接螺母鉚接后會出現擰螺釘時轉動的質量隱患。

    環槽拉鉚釘安裝工具系統分兩大類：一類為液壓拉鉚機設備，另一類為氣動拉鉚***設備。液壓拉鉚設備的主要功能是用于對各型金屬合金車體及結構采用的較大直徑以及使用數量大的小型緊固件進行鉚接。此套設備由液壓站、安裝工具、安裝***頭及高壓油管組成。氣動拉鉚設備是用壓縮空氣作為動力，采用**拉鉚工具進行安裝緊固件，空氣壓力要大于。(1)將拉鉚釘穿入連接孔，套環套在拉鉚釘上。(2)將安裝工具放置于栓桿尾部，按下開關，工具啟動，頭部爪片抓緊拴桿尾部，頭部推動套環直到去掉任何間隙。(3〕頭部開始將套環模壓在栓桿的環形溝槽上，直到套環伸長并鉗壓在栓桿上。(4)套環在栓桿上的溝槽壓模鎖閉完成達到設計夾緊力后，栓桿尾部同栓桿拉斷分離。環槽拉鉚釘緊固件與傳統螺栓利用扭力旋轉產生緊固力不同，拉鉚釘緊固件利用虎克定律原理，經由氣動拉鉚***設備，在單向拉力的作用下，拉伸栓桿并推擠套環，將內部光滑的套環擠壓到螺桿凹槽使套環和螺栓形成**的結合，產生長久性緊固力。30年經驗告訴您5大理由一、種類及規格1.專注低壓電氣2.品種豐富，采樣便捷二、高防銹材質及功能豐富1.雙沉頭設置2.獨特的"抽空"心軸三、精湛工藝。美國 HUCK99-3006鉚槍頭.

    介紹Huck鉚釘的特點和分類,闡述其在鋁合金客車車身上的實際應用情況,并分析其生產效率和輕量化結果。在現代鋁合金客車車身生產中,鉚接、螺栓連接和焊接是主要的3種連接方式。鋁合金結構車身焊接時,不僅易導致骨架變形,而且易產生氣孔、咬邊、裂紋、未熔合等諸多缺點,工藝技術難度大,對操作人員的專業技能要求偏高。根據有關資料介紹,矯正鋁合金焊接變形的工時約占制造車體全部工時的20%左右。螺栓連接車身精度較差,生產效率低,扭矩檢測困難,且車身結構在振動或交變荷載作用下,螺紋容易變形,使螺栓連接松動。鉚接車身無應力變形,無需矯正工序,無需檢測扭矩工序,工藝技術簡單,對操作人員的專業技能要求低,同時其制造車間節省能源、減少污染、綠色環保。目前,國內眾多客車廠也相繼開發出全鋁合金鉚接車身,如申龍SLK6109、海格KLQ6762、申沃SWB6108、金港ZJG6140等。鉚接技術雖然優勢明顯,但受其結構設計、力學性能、作業空間等方面的制約,其在鋁合金車身上的應用還不能完全取代焊接。Huck鉚釘的特點和分類Huck鉚釘包括釘桿和釘套2個部件,釘桿又包括釘頭、鎖緊槽、斷頸槽、尾段(***爪槽)4個部位,如圖1所示。圖1Huck鉚釘的結構與傳統螺栓利用扭力旋轉產生緊固力不同。美國HUCK99-3006鉚槍頭；吉林官方HUCK99-3006鉚槍頭廠家供應

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