針對鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料，工研所開發了一系列高溫合金刀具，此類刀具具有優異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應用于航空航天、核電、石油、燃氣輪機、水輪機等君用與民用高段制造領域。工研所的超硬系列刀具，產品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領域與常規合金刀具具有一定的區別，往往在常規合金刀具加工遇到問題的時候，就可以嘗試采用超硬材料刀具。1.工研所的BTA深孔鉆源于1956年，專注深孔加工60年。是基于國家科研院所技術開發研究專項資金項目。深孔加工刀具系列現有焊接式BTA深孔鉆、擴孔鉆；機夾式BTA深孔鉆、擴孔鉆。已廣泛應用于航空航天、機床、發電設備制造、石油機械、鋼鐵以及各種重型裝備制造領域。刀具高效、高精度，高質量；標準化、模塊化、提供深孔加工整體解決方案；覆蓋孔徑φ8-φ300之間的各種深孔加工，長徑比蕞大超過300。針對性的牌號和斷屑槽型——滿足普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼鈦合金、高溫合金等各種材質的深孔加工要求。亦可差異化需求，提供多種解決方案。成都工具研究所有限公司的切削刀具設計精巧，能夠滿足不同加工需求的要求。非標切削刀具詢價

工研所的焊管加工刀具高效、高精度、高質量，為各類型焊管的銑邊、內外毛刺去除、平頭倒棱加工提供整體解決方案，加工鋼級覆蓋Q235-X80。銑邊加工刀具采用強韌硬質合金基體加細晶氧化鋁涂層，具有良好的抗沖擊性能和高溫性能，尤其適合于銑邊加工等重載銑削。內外毛刺加工刀具采用工研所毛提刀專門的硬質合***號，具有良好的抗高溫性能，高韌性。主要用于各種大中小型直縫高頻焊管內外毛刺的去除，再搭配專門的CVD涂層后，刀具能在1000攝氏度以上的加工環境中保持足夠的硬度，擁有超長的使用壽命。平頭倒棱加工刀具根據焊管平頭倒棱加工的加工特性，針對不同材質、不同壁厚的焊管平頭倒棱加工開發了專門的的硬質合金基體材料牌號。再配合專門的CVD\PVD涂層使用，具有優異的耐磨性以及抗沖擊性能。西南碳化鎢切削刀具進口替代成都工具研究所有限公司的切削刀具提供系統的售后服務和技術支持。

工研所的多齒皮帶輪車刀可加工各類鋼件、鑄鐵皮帶輪。刀具采用V型定位結構，裝夾穩定可靠。加工截面大，可實現多個皮帶輪槽、臺階、倒角一次成型，產品精度高，且提升了加工效率。通用皮帶輪車刀相比多齒皮帶輪刀有更普遍的適用場景，通用性強，性價比高。絲桿成型車刀主要用于加工桃心溝絲桿，一次成型保證產品尺寸精度，同時提升加工效率。成都工研所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍m0.1-m50的齒輪加工整體解決方案。涵蓋m0.1-m1的整體硬質合金小模數滾刀；m1-m3的硬質合金中模數滾刀；m6-m36的刀片式大模數滾刀。針對中、小模數齒輪滾刀，面向航空齒輪、智能傳動、汽車儀器儀表等行業，將產品精度等級從AA級提升至AAA級，實現中、小模數齒輪滾刀批量化生產，同時開發加工花鍵、渦輪、蝸桿、擺線等類型齒輪專門的滾刀；針對刀片式大模數滾刀，面向能源、船舶、工程機械等行業，快速實現刀具全齒形參數化設計，實現可視化的齒形精度分析，達到同類進口刀具水平，向客戶提供包括齒輪車削、銑削等全套刀具

成都工具研究所的螺紋刀具采用先進的刀具材料和加工工藝，確保切削過程更加穩定，提高了工作效率。我們的螺紋刀具具有高精度和穩定的加工性能，適用于各類精密加工領域，為客戶提供品質的加工服務。通用螺紋刀具涵蓋ISO（UN、UNC、UNF）、API、55°60°截面頂型、BSPT、NPT、惠氏55°（BSW、BSF、BSP）、TR、（ST）ACME等標準扣型。基體采用亞細晶粒制備的具有良好的韌性和耐磨性的材質，搭配采用磁控濺射技術沉積出具有極度光滑表面的TiAlN涂層，具有硬度高、氧化溫度高、熱硬性好、附著力強、摩擦系數小、導熱率低等優良特性，這些特性也使其成為通用性較強的涂層，滿足鑄鐵及不銹鋼等普遍的工件材料加工需求，保證了穩定的刀具壽命。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有長壽命和穩定的切削性能。

精密切削刀具是一種用于加工高精度零件的關鍵工具。它們通常由高硬度的材料制成，如硬質合金或陶瓷，以確保其在切削過程中能夠保持穩定的切削性能。精密切削刀具具有高度精確的幾何形狀和尺寸，以確保加工零件的精度和表面質量。精密切削刀具的設計和制造過程需要經驗豐富的工程師和先進的制造設備。在設計階段，工程師需要考慮切削力、切削速度、切削液和切削參數等因素，以確保刀具能夠在高速切削過程中保持穩定和可靠的性能。精密切削刀具的刀具材料是其性能的關鍵因素之一。硬質合金是常用的刀具材料，因其具有高硬度、耐磨性和耐熱性而受到青睞。陶瓷刀具也被廣泛應用于精密切削領域，因其具有優異的耐磨性和高溫穩定性。成都工具研究所有限公司的精密切削刀具適用于多種材料的加工，包括鑄鐵、鋼件和有色金屬。西南碳化鎢切削刀具進口替代

定制切削刀具可以滿足特殊加工要求，如難加工材料切削、航空航天配件切削等。非標切削刀具詢價

切削刀具的刃部磨損是一個常見的問題。刃部磨損會導致切削力的增加和切削質量的下降。因此，定期的刀具維護和更換是必要的。刀具磨損的監測和預測技術可以幫助及時發現刀具磨損并采取相應的措施。切削刀具的切削穩定性也是一個重要的問題。切削過程中的振動和共振可能導致刀具的破損和加工質量的下降。因此，切削穩定性的分析和改善是刀具設計和加工過程中的關鍵問題。切削刀具的選擇和使用也需要考慮加工過程中的冷卻和潤滑。適當的冷卻和潤滑可以降低切削溫度，減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。常見的冷卻和潤滑方法包括切削液的使用和刀具表面的涂層。非標切削刀具詢價