成都工研所的可換頭銑刀HT-C系列，刀頭和刀桿分開(kāi)，打破了整體硬質(zhì)合金銑刀材料形狀上的限制，性價(jià)比高。刀桿采用硬質(zhì)合金釬焊方式，剛性媲美整體硬質(zhì)合金；刀桿采用內(nèi)部冷卻方式更有利于內(nèi)孔零部件冷卻潤(rùn)滑加工；刀頭刀桿模塊化設(shè)計(jì)，組合使用更靈活；刀頭刀桿互換性好，節(jié)省對(duì)刀時(shí)間；刀頭抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用于各種粗銑加工和精銑加工；刀頭可非標(biāo)化設(shè)計(jì)，滿足客戶特殊設(shè)計(jì)需求。主要應(yīng)用于汽車用滾珠絲母內(nèi)螺紋滾道加工、各類彈性擋圈槽加工。定制切削刀具可以根據(jù)加工件的加工深度和加工速度來(lái)選擇合適的刀具結(jié)構(gòu)和刀具材料。精密切削刀具車刀銑刀

1.工研所軸承刀具包含鏜孔刀具，端面刀，溝道刀，密封槽，倒角刀，大/小端油槽刀，止動(dòng)槽刀等成型刀具。工研所亦提供CNC機(jī)床應(yīng)用新設(shè)計(jì)和本地修磨服務(wù)，可以根據(jù)客戶的需求定制刀具修磨所需的配套附件，并可以提供現(xiàn)場(chǎng)刀具修磨的技術(shù)指導(dǎo)和本地修磨服務(wù)。工研所金屬陶瓷軸承成型刀具，主要用于軸承套圈車加工上的成型加工，能加工套圈的滾道、密封槽、倒角、止動(dòng)槽、大小油溝等，目前主要為軸承套圈車加工自動(dòng)線配套，可為各種型號(hào)的深溝球軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承、輪轂軸承、CVJ軸承等提供成型刀具及其配套刀具。同時(shí)，我們也為紡織機(jī)械鋼領(lǐng)、滾動(dòng)功能部件(滾珠絲杠副)、皮帶輪等成型加工提供非標(biāo)成型車加工解決方案。高硬度切削刀具切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工表面質(zhì)量要求來(lái)選擇合適的刀具刃口和刀具涂層。

工研所針對(duì)焊管作業(yè)線中的銑邊加工，進(jìn)行專門(mén)的刀具材料牌號(hào)開(kāi)發(fā)，極大提升了基體材料的紅硬性以及耐磨性，極大降低了銑邊刀在高溫銑削過(guò)程中，板邊產(chǎn)生毛刺、粗糙度、尺寸超差等現(xiàn)象，在產(chǎn)品壽命提升上取得重大突破，壽命達(dá)到進(jìn)口對(duì)標(biāo)產(chǎn)品的100%。針對(duì)毛***中**市場(chǎng)做差異化設(shè)計(jì)，以滿足不同類型焊管毛刺加工，開(kāi)發(fā)出性價(jià)比更高的硬質(zhì)合金基體，再通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)降低了30%以上產(chǎn)品成本，同時(shí)針對(duì)客戶的不同需求開(kāi)發(fā)出NBGD以及內(nèi)壁刮刀DF系列產(chǎn)品，前者應(yīng)用于大壁厚焊管內(nèi)毛刺加工，后者應(yīng)用于高韌性材質(zhì)焊管內(nèi)毛刺加工，都取得了良好的效果。根據(jù)焊管平頭倒棱的加工特性，針對(duì)不同材質(zhì)焊管，平頭倒棱刀具開(kāi)發(fā)了專門(mén)的的硬質(zhì)合金基體材料牌號(hào)。適配專門(mén)的CVD\PVD涂層使用，使得倒棱刀具有優(yōu)異的耐磨性以及抗沖擊性能。

隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，切削刀具的性能和壽命也在不斷提高。新材料的應(yīng)用、刀具涂層技術(shù)的改進(jìn)以及刀具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新都為切削加工提供了更高效、更精確的解決方案。切削刀具的選擇和使用需要根據(jù)具體的加工需求和材料特性進(jìn)行綜合考慮。合理的刀具選擇和使用可以提高加工效率、降低成本，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。因此，對(duì)于切削刀具的了解和應(yīng)用是制造業(yè)和機(jī)械加工領(lǐng)域的重要技術(shù)之一。切削刀具的設(shè)計(jì)和制造需要考慮切削力、切削速度等因素，以確保切削過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有長(zhǎng)壽命和穩(wěn)定的切削性能。

工研所利用添加稀土元素和采用特殊的燒結(jié)工藝，研發(fā)出專門(mén)的銑削車削等基體材質(zhì)牌號(hào)，特別在搭配推薦的PVD復(fù)合涂層后，具有明顯的韌性和耐磨性，主要用于鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、強(qiáng)度鋼、高硬鋼的銑削及車削，普遍用于汽輪機(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)匣等難加工材料的銑削和車削。該種涂層在干式銑削不銹鋼時(shí)具有極高的抗月牙洼磨損和抗后刀面磨損性能。孔加工刀具是切削加工中使用得蕞早的刀具之一，也是目前應(yīng)用得很普遍的一種刀具。它主要用來(lái)在實(shí)體上加工出孔或擴(kuò)大孔徑，例如:螺釘孔、銷孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機(jī)床主軸錐孔等。在機(jī)械加工中，孔加工約占其加工總量的1/3。成都工研所生產(chǎn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金內(nèi)排屑深孔鉆使用壽命長(zhǎng)，原材料消耗小；采用高性能牌號(hào)的硬質(zhì)合金，切削性能好；加工時(shí)切削用量大，動(dòng)力消耗小；針對(duì)刀片采用表面改性處理，可提高切削效率和使用壽命；切削時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向塊及鐵屑可保證好的狀態(tài)。定制切削刀具可以根據(jù)加工件的硬度來(lái)選擇合適的刀具材料和刀具涂層。高速切削刀具進(jìn)口替代

成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務(wù)能夠提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。精密切削刀具車刀銑刀

成都工具研究所的軸承刀具有多種規(guī)格和型號(hào)可選，適用于不同加工需求，為客戶提供了更多的選擇空間。刀具材料為特殊研發(fā)，具有較長(zhǎng)的使用壽命，減少了更換刀具的頻率，適合對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定要求的企業(yè)。金屬陶瓷軸承刀具適用于各種材料的加工，工研所的刀具耐磨性好，能夠保持刀具的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，減少了刀具的更換次數(shù)和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。因此加工過(guò)程中具有高效率的優(yōu)勢(shì)，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。工研所的金屬陶瓷軸承刀具的生產(chǎn)采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，深受廣大用戶的信賴與好評(píng)。刀具硬度高，能夠有效地抵抗切削力和磨損，保持長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命，有良好的切削性能，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高精度的加工，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。金屬陶瓷軸承刀具結(jié)合了金屬和陶瓷的優(yōu)勢(shì)，具有強(qiáng)度高、高耐磨、高耐腐蝕等特點(diǎn)。適用于各類機(jī)械加工，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。采用先進(jìn)的刀具材料和加工工藝，確保切削過(guò)程更加穩(wěn)定，提高了加工效率。精密切削刀具車刀銑刀