洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：被測零件影響的因素：1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。2.斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈明顯。洛氏硬度計金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。洛氏硬度計不宜經(jīng)常調(diào)整其測量杠桿，應(yīng)保持其穩(wěn)定性。鄭州金屬洛氏硬度計選型

洛氏硬度試驗采用三種試驗力，5種壓頭，它們共有15種組合，對應(yīng)于洛氏硬度的15個標尺。較常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應(yīng)用較多的硬度試驗方法。HRB標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。洛氏硬度計HRF標尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用于大多數(shù)黑色金屬，但是實際應(yīng)用上一般只限于測試硬質(zhì)合金和薄硬鋼帶材料。鄭州金屬洛氏硬度計選型在采用洛氏硬度計試驗時，當遇到材料較薄，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應(yīng)改用表面洛氏硬度試驗。

表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，常用兩種壓頭，它們有6種組合，對應(yīng)于表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應(yīng)改用表面洛氏硬度試驗。這時采用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，采用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結(jié)果。表面洛氏硬度的N標尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；洛氏硬度計T標尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。

全自動數(shù)顯洛氏硬度計，特點：自動升降絲杠、自動選擇試驗力、自動加載初試驗力、自動加載主試驗力，自動卸載、自動顯示硬度計，操作步驟：一鍵式操作：按啟動鍵，工作臺自動上升，樣品觸碰到壓頭后自動加載，自動卸載，自動顯示硬度值。（工作臺自動升降（沒有高度限制），無需人工轉(zhuǎn)動絲桿旋輪。快速測量洛氏硬度計，洛氏硬度計特點：4秒顯示硬度值；對工件表面要求低，不用去氧化皮即可測量；帶夾緊裝置，不用輔助支撐，可自動夾緊長軸工件。使用洛氏硬度計前，要把肩峰頂面和工作臺端面擦干凈。

洛氏硬度是以規(guī)定的鋼球或以錐角為120°頂端半徑為0.2或0.1mm的金剛石圓錐體為壓頭。該方法適用于各種軟、硬材料。對工程陶瓷而言，目前較常用的方法是維氏硬度和洛氏硬度測定方法。洛氏硬度測定使用的負荷較大，易損壞壓頭，因此工程陶瓷硬度測定方法選用了小負荷維氏硬度測定方法。維氏硬度計測定結(jié)果不僅取決于試樣的材料特性，同時與試驗條件密切相關(guān)，因此在進行測定時必須嚴格遵照有關(guān)各項規(guī)定。洛氏硬度計試驗條件包括試樣表面的制備加工，試驗負荷的選擇、負荷的施加速度、壓痕的測量等等，對其中任何一項的疏忽，都將導(dǎo)致試驗結(jié)果的失真。洛氏硬度計任何調(diào)試和檢查，如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開側(cè)門檢查時，應(yīng)切斷電源。鄭州金屬洛氏硬度計選型

洛氏硬度計還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點。鄭州金屬洛氏硬度計選型

洛氏硬度計功能和特點：不同的洛氏硬度計具有不同的功能和特點。例如，一些洛氏硬度計具有自動計算的功能，可以提高測試效率，減少所耗時間。根據(jù)需要選擇具備所需功能和特點的洛氏硬度計。品牌和質(zhì)量：選擇有名品牌和質(zhì)量很可靠的洛氏硬度計，可以確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。選擇合適的洛氏硬度計需要考慮測試材料、測試范圍、精度要求、功能和特點以及品牌和質(zhì)量等因素。根據(jù)具體需求進行綜合考慮，選擇很適合的洛氏硬度計。鄭州金屬洛氏硬度計選型

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