真空熱處理起步晚、發展快，熱處理爐的設計研制和生產制造從20世紀70年代后期開始，經過引進、消化吸收、仿制，直至自主研發，現已能夠設計制造世界先進水平的系列真空爐，不但滿足國內不同用戶的需求，并有少量出口，但進口比出口的還要多。真空熱處理何去何從談點看法，不妥之處請指正。應大力發展高壓氣淬爐：20世紀80年代以來，國外廣采用高壓氣淬爐技術代替油冷處理，免除油污染及清洗難等弊端，提高了工件處理后的表面質量，便于連續自動化生產，而且高速鋼刀具真空油淬有滲碳之嫌。高壓氣淬大有發展前途，壓力有走高趨勢。有資料介紹，國外已開發出壓力達100×105Pa、工作溫度達2200℃高溫高壓真空爐，用于燒結、物理試驗等方面。 真空熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程。大型真空熱處理滲碳

真空熱處理加工技能的運用，其實，真空熱處理加工技能在國外運用的較早，美國和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質，然后，真空淬火技能在熱處理行業得到迅速發展，從單室爐發展到了多組合機群，從一般的真空淬火發展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。而我國在通過幾十年的努力，真空爐制作廠商在設計、制作水平和質量上得到了很大的提高，用國產真空設備代替從國外進口的真空設備逐漸增多，然后降低了運用單位的生產成本，使真空熱處理的運用范圍迅速擴展。大型真空熱處理滲碳真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行，將真空劃分為低、中、高和超高真空。

    真空熱處理爐?，F代真空熱處理爐是指可施行元件的真空加熱，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開發這種類型的設備是一項綜合性強、跨學科、牽涉到很多科技領域的工作。工模具材料的真空熱處理的應用前景很多數工模具鋼目前都采取在真空中加熱，然后在氣體中冷卻淬火的方式。為了使工件表面和內部都獲得滿意的力學性能，必須采用真空高壓氣淬技術。目前上真空氣淬的氣壓已從、～2MPa甚至3MPa。所以高壓氣淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是一個重要的發展趨勢。除高壓氣淬外，在先抽真空而后填充高壓惰性氣體后施行對流加熱可以比傳統真空輻射加熱速度提高一倍以上，從而明顯提高加熱效率也是真空加熱技術的重要方向之一。向多功能發展也是真空爐的趨勢之一。在前室中施行油淬，在后室施行常壓或高壓氣淬，在中間加熱室施行真空加熱或等離子滲碳的半連續式真空熱處理設備是其典型例子之一。當前國內市場已有這種爐型需求的反映。

    真空熱處理產品之水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。采用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有前列的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。 真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。

    真空熱處理與普通熱處理的區別：真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量提高。與常規熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。而且真空熱處理的價格高是因為設備貴，耗能多；每爐重量小是因為真空腔體小，容易抽真空；真空熱處理后的工件比普通熱處理工件抗氧化和耐腐蝕性強，且微觀結構更為致密。 真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化。大型真空熱處理滲碳

真空熱處理工作環境好，操作安全，操作熟練，環保無污染。大型真空熱處理滲碳

    在進行真空熱處理中，一般金屬材料在空氣爐中加熱，由于空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發生氧化作用易使被加熱的金屬表面產生氧化膜或氧化皮，*失去原有的金屬光澤。同時這些氣體還要與金屬中的碳發生反應，使其表面脫碳。如果爐中含有一氧化碳或甲烷氣體，還會使金屬表面增碳。對于化學性質非?；顫姷腡i、Zr以及難溶金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內部擴散，使金屬材料的性能嚴重惡化。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至產生腐蝕等弊病，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時也難以避免。為解決這一問題，通常的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。 大型真空熱處理滲碳

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