鋼鐵零件經氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色(不同材質的工件,離子氮化后其表面顏色略有區別),鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。表面電弧燒傷主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內及組合件的...
離子氮化具有諸多工藝特點。首先,氮化速度快,相比傳統氣體氮化,其氮化時間可縮短 1/3 - 1/2。這是因為離子氮化過程中,氮離子直接轟擊工件表面,加速了氮原子的擴散速度。其次,處理溫度范圍寬,一般可...
近年來,隨著離子氮化技術的普及,離子氮化設備需求量在不斷增加,市場的競爭也是越來越激烈,同時價格也成為了很多離子氮化爐競爭的主要因素。企業在采購的時候,除了看它的優點以外,價格也是很重要的一個決定因...
真空高壓氣冷等溫淬火可行性分析 對于形狀復雜的較大工件,從高溫連續快速冷卻容易產生變形甚至裂紋,以往常用鹽浴等溫淬火解決這一問題。在單室真空高壓氣冷淬火爐中進行的氣冷等溫淬火是可行的。以碳...
真空熱處理加工技能的運用,其實,真空熱處理加工技能在國外運用的較早,美國和日本在1968年,先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質,然后,真空淬火技能在熱處理行業得到迅速發展,從單室爐發展到了多組合機群,...
真空熱處理設備的自動化發展趨勢 隨著制造業對生產效率和質量穩定性要求的不斷提高,真空熱處理設備的自動化發展成為必然趨勢。自動化系統能夠實現對真空熱處理全過程的精確控制,包括工件的自動裝爐、抽...
真空熱處理的冷卻方式多樣,各有特點。風冷是較為常用的方式,通過向爐內通入惰性氣體,如氮氣,利用氣體流動帶走熱量實現冷卻。風冷速度相對較快,且能較好控制冷卻速率,可獲得不同的金屬組織。油冷則具有更高的冷...
真空脫氣作用解析 真空脫氣是真空熱處理的重要優勢之一。當金屬零件在真空環境中被加熱時,內部的有害氣體,以鈦合金中的氫和氧為例,會在高溫作用下獲得足夠能量,克服金屬原子對它們的束縛,從金屬內部...
航空航天領域對材料性能要求極高,真空熱處理因此成為關鍵工藝。航空發動機的渦輪葉片需承受高溫、高壓和高轉速,對材料的高溫強度、抗氧化性等性能要求近乎苛刻。通過真空熱處理,能提升葉片所用高溫合金的性能。在...
真空高壓氣冷淬火技術特點 真空高壓氣冷淬火技術是當前真空熱處理領域發展迅速的一項技術。它具有諸多特點。首先,淬火能力強,相繼出現的負壓高流率氣冷、加壓氣冷、高壓氣冷、超高壓氣冷等新技術,大...
真空熱處理加工技能的工藝原理,使用金屬在真空狀態下的變相特色,在與大氣壓只差0.1MPa范圍內的真空下,固態相變熱力學、動力學不產生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規程時,完全能夠根據在常壓下固態相變的...
真空熱處理,顧名思義,就是在無氧狀態下對工件進行熱處理工藝。真空熱處理比較大的好處就是防止工件氧化,脫碳。克服普通熱處理固有的缺陷。真空熱處理從誕生到目前,受到了快速發展。接踵泛起了氣淬,...
真空熱處理加工技能的特色,真空熱處理加工是和可控氣氛齊頭并進的運用面很廣的無氧化熱處理技能,也是當前熱處理生產技能先進程度的首要標志之一。真空熱處理不僅能夠完成鋼件的無氧化、無脫碳,并且還能夠完成生產...
真空熱處理無氧化脫碳優勢 與常規熱處理相比,真空熱處理在防止氧化脫碳方面具有優勢。在常規熱處理爐中,爐內存在大量氧化性氣體,如氧氣、水汽等,這些氣體在高溫下極易與金屬工件發生氧化反應,導致...
離子氮化裝爐時零件間距如何控制?不同尺寸產品混裝,裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果,如果過大會浪費裝爐空間。根據經驗,離子氮化零件在裝爐時零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較...
真空熱處理在電子材料加工中的應用 在電子材料加工領域,真空熱處理扮演著關鍵角色。電子元器件對材料的性能和表面質量要求極高。例如,半導體材料在制造過程中,采用真空熱處理可精確控制材料的晶體結構...
離子氮化裝爐時零件間距如何控制?不同尺寸產品混裝,裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果,如果過大會浪費裝爐空間。根據經驗,離子氮化零件在裝爐時零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較...
離子氮化相較于傳統氮化工藝,具有眾多獨特優勢。首先,處理時間大幅縮短,一般只為氣體氮化的 1/3 - 1/2。這是因為離子的高速轟擊加速了氮原子的滲入,提高了氮化效率。其次,離子氮化在真空環境下進行,...
氮化處理你必須知道的五大優點: 高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處...
離子氮化具有諸多工藝特點。首先,氮化速度快,相比傳統氣體氮化,其氮化時間可縮短 1/3 - 1/2。這是因為離子氮化過程中,氮離子直接轟擊工件表面,加速了氮原子的擴散速度。其次,處理溫度范圍寬,一般可...
離子氮化脈沖電源的優點:脈沖電源離子氮化技術的特點與直流離子氮化相比,脈沖電源使離子氮化工藝得到了進一步的發展,并在直流離子氮化技術基礎上拓寬了應用范圍。脈沖電源離子氮化技術具有如下一些特點:工...
氮化處理能有效提升金屬的耐腐蝕性。一方面,氮化層的存在為金屬表面提供了物理屏障,阻止外界腐蝕性介質與金屬基體直接接觸。另一方面,氮化層中的氮化物與金屬基體形成的鈍化膜,具有良好的化學穩定性,能抑制金屬...
離子滲氮的幾個問題:溫度測量。普通熱處理設備利用電熱體發熱加熱工件,爐內溫度均勻,測溫熱電偶的溫度可反映工件溫度。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,而且工件帶陰極電位,熱電偶不能與工件直接接觸,所...
離子氮化法的優點二:離子氮化是在真空中進行,因而可獲得無氧化的加工表面,也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理,被處理工件的變形量極小,處理后無需再行加工。通過控制氣氛,可調節化...
氮化處理中離子氮化中,若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理,但一般統稱離子氮化處理,工件表面氮氣濃度可改變爐內充填的混合氣體(N2+H2)的分壓比調節得之,純離子氮化時,在工作表面得單相的r′(...
離子氮化工藝技術的優點:工件涂層可根據預期性能要求通過調節氮、氫及其他(如碳、氧、硫等)氣氛的比例調整實現相組成調節。制備涂層時間是普通滲氮的三分之一到五分之一,效率高。制備過程十分清潔而無需防...
離子氮化與氣體氮化在多個方面存在差異。從氮化原理看,氣體氮化是通過氨氣在高溫下分解出氮原子,然后氮原子在工件表面吸附并擴散形成氮化層;而離子氮化是利用輝光放電產生的氮離子轟擊工件表面實現氮化。在氮化速...
離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命,離子氮化是通過提高模具表面硬度,增加表面壓應力的原理,來提高熱鍛模具使用壽命。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具,但不適合用于深型腔熱鍛模具。離子氮化是為了提高工件...
由于空心陰極效應,當小孔的孔徑比達到一定數值時,離子氮化的滲氮也無法正常進行,因為深孔內起輝容易導致孔內輝光疊加進而引起工件表面超溫。另一方面,如果孔深過大,受陰陽極距離的影響,孔內的起輝難度會增大,...
離子氮化具有諸多工藝特點。首先,氮化速度快,相比傳統氣體氮化,其氮化時間可縮短 1/3 - 1/2。這是因為離子氮化過程中,氮離子直接轟擊工件表面,加速了氮原子的擴散速度。其次,處理溫度范圍寬,一般可...