德國Diebold戴博部分類型刀柄特點

德國Diebold戴博 TER熱縮夾頭刀柄

TER熱縮夾頭用于動力工具和ER夾頭刀柄。

跳動 <3μm，非常高的夾持力，冷卻液密封，可實現快速換刀。

具有出色的轉換精度，較大夾持力和較好穩定性。 此外，TER收縮夾頭可用于所有ER夾頭刀柄，包括現有的刀柄和車床切削工具。

德國Diebold戴博 UltraJet? 3.0強力刀柄

新型UltraJet? 3.0強力刀柄是在市場上推出多年的JetSleeve? 2.0刀柄與UltraGrip? 3.0強力刀柄的創新組合。專為HPC銑削而設計，具有高切削速率，極高的切削力，低跳動，超高夾持力，較好冷卻效果等特點，有效解決鈦、鉻鎳合金等硬質材料難加工，深孔和深空腔加工時切屑去除率低、切削工具易斷裂、加工效率低、表面質量差等問題。

在德國Diebold每個用戶都可以根據他的預算和應用找到適合他的刀柄熱縮機搭配方式。高配版采用的是全自動水冷，對工具的冷卻十分溫和。 即使在基礎款中，熱縮參數也存儲在所有設備中，可隨時通過菜單進行操控。 

德國Diebold刀柄熱縮機 熱漲儀 設備可實現所有材質的熱縮，無論是硬質合金還是HSS高速鋼，無論是垂直還是水平方式熱縮。即便是難熱縮的不銹鋼材質也可放心熱縮。

德國Diebold US1100刀柄熱縮系列可以說是熱縮技術的全球引領者。

刀柄熱縮機配水冷機組-實現完美冷卻

Diebold FKS 04水冷機組是為了手動冷卻而研發的。刀柄冷卻可非小事。如果單純只是給刀柄“淋浴”降溫，便會造成切削工具的彎曲。哪怕是幾微米，也會使精密微型加工付之一炬。冷卻刀柄時，將其放入FKS 04水冷機中，關緊門。隨后冷卻液便會通過來自儲水箱里的壓縮空氣向上推，并成環形圍繞于加熱過的刀柄周圍。這種環形且對稱的流動防止了切削工具的“變形”。當所有冷卻液到達冷卻室預定位置后，壓縮空氣會吹向頂部，使冷卻液不斷循環流動，將刀柄冷卻到室溫。也可將不同尺寸的刀柄放入其中同時冷卻。盡管熱量輸入很高，但無需額外的冷卻設備。 該專利的原理也被我們應用在TubeChiller。 我們的視頻主頁清楚顯示了冷卻過程的各個功能和順序。

德國Diebold 熱縮技術優勢總結：

1. US 1100智能溫控熱縮機可全自動時時監測溫度

2. 有臥式和立式來滿足用戶的不同需求

3. TubeChiller全自動水冷，解放你的雙手

4. 溫和地熱縮，有效防止刀柄的加熱過度，很大延長了刀柄壽命。

5. 每款熱縮機內都配有精密設定的熱縮參數

6. 使用非常好質的鋼材和特殊的熱處理工藝來制造熱縮刀柄，保證長的使用壽命

7. 刀柄材料的人工老化不會對公差有任何影響

8. 熱縮刀柄具有更優的質量，更長的壽命和更高的精度。

9. 刀柄在恒溫車間生產，質檢在CMM Class 2的恒溫測量室內進行。

10. 確保刀柄錐度和主軸錐面的完美貼合。

11. 刀柄錐面的完美磨削，可保證主軸非常好夾緊力。

Diebold尋邊器在許多年前就確立了自己的市場地位,被用于不帶綜合測量裝置的銑床,鉆削中心和電火花機床。

Diebold US 1100臥式智能溫控刀柄熱縮機熱漲儀

該系列刀柄熱縮機非常大熱縮長度: 約 500 mm，硬質合金切削工具的熱縮范圍為?3-32 mm，高速鋼HSS切削工具的熱縮范圍為?6-32 mm。

德國Diebold US 1100臥式智能溫控刀柄熱縮機熱漲儀優勢,

在加熱過程中，可選擇帶有智能溫控的感應線圈對熱縮刀柄進行自動或直接的溫度控制，從而杜絕了刀柄的加熱過度。并且，無需確認刀柄類型即可安全且快速的加熱刀柄。

? 可將不同接口的刀柄HSK?25- HSK?100 或SK/BT30 -SK/BT?50，通過更換轉化套固定到熱縮機上

? 使用多功能刀柄轉換套可以完美夾持所有類型的刀柄

? 可通過一個按鈕進行手動操作或提前設置參數進行自動操作

? 集成的切削工具拆卸裝置輕松拆除損壞的切削工具

? 可安裝長度調節裝置

? 我們建議使用 FKS 04 S 水冷機組對刀柄進行冷卻

機床檢測棒哪家好？上海川奇供應的德國DIEBOLD跳動檢測棒精度小于2μm,主軸生產及維修商優選品牌！原裝進口Diebold水冷機FKS04S

德國Diebold DMS - 組合式刀柄

新型Diebold組裝系統（DMS）由一個刀柄底座接口和各種長度和孔徑的插件所組成。

使用DMS組合式刀柄時，可以明顯減少生產中刀柄的使用量。模塊化連接可以改變直徑和有效長度。因此，可以在不需要單獨刀柄底座的情況下靈活地改變A尺寸。

很大節省了成本，并保證了非常高的準確性和跳動。

由于采用多部件設計，熱縮技術的優勢，刀柄的精確跳動和高阻尼能力，這種模塊化系統，可實現高速銑削加工。與單件式的熱縮刀柄相比，DMS刀柄具有優異的減震性能。

模具行業將通過提高切削性能而受益。由于細長的外形，可以避免干涉。 深腔的加工更容易。也可以使用帶內冷的切削工具。DMS的模塊化提供了非常大的靈活性。

DMS實現了小于3μm的跳動精度，這是高精度加工的重要因素。

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