DieboldUS1100臥式智能溫控刀柄熱縮機熱漲儀該系列刀柄熱縮機非常大熱縮長度:約500mm，硬質合金切削工具的熱縮范圍為?3-32mm，高速鋼HSS切削工具的熱縮范圍為?6-32mm。德國DieboldUS1100臥式智能溫控刀柄熱縮機熱漲儀優勢,在加熱過程中，可選擇帶有智能溫控的感應線圈對熱縮刀柄進行自動或直接的溫度控制，從而杜絕了刀柄的加熱過度。并且，無需確認刀柄類型即可安全且快速的加熱刀柄。?可將不同接口的刀柄HSK25-HSK100或SK/BT30-SK/BT50，通過更換轉化套固定到熱縮機上?使用多功能刀柄轉換套可以完美夾持所有類型的刀柄?可通過一個按鈕進行手動操作或提前設置參數進行自動操作?集成的切削工具拆卸裝置輕松拆除損壞的切削工具?可安裝長度調節裝置?我們建議使用FKS04S水冷機組對刀柄進行冷卻德國Diebold作為HSK標準制定參與者，所生產的刀柄是標準ISO公差的一半以下，且采用負公差。德國戴博Diebold BT刀柄錐度檢測儀

如何輕松區分德國Diebold戴博刀柄的類型？

德國Diebold的熱縮刀柄系列較多，外觀上可以通過其特有的凹線槽設計來區分不同類別，這一創新設計讓用戶能夠輕松識別并選擇合適的刀柄。具體來說：

無線槽設計（T:ThermoGrip?）：這種刀柄表示標準型，擁有標準的外形尺寸，熱縮時采用標準操作參數即可，適用于廣的加工需求。

單線槽（TUS:ThermoGrip?UltraSlim）：這款超薄型刀柄特別為微型生產環境設計，減小了干涉輪廓和總長度，使得在高速加工和有限空間內操作時更加靈活高效。

雙線槽（TSF:ThermoGrip?SlimFit）：專為模具制造行業定制的細長型刀柄，實現了纖細的外輪廓和3°的斜面角度，優化了切削性能和穩定性。

四線槽（Pyroquart?）：作為重型銑削領域的佼佼者，Pyroquart?刀柄展現了其強大的承載能力和穩定性，是處理高負荷加工任務的理想選擇。

通過上述的凹線槽標識，用戶可以迅速識別并選用適合自己加工需求的Diebold戴博熱縮刀柄類型。 戴博Diebold主軸環規塞規Diebold機床檢驗棒的測量原理科學，確保數據準確。

德國戴博DIEBOLD對刀儀VEGPLUS具有創新視覺控制功能的VEGPLUS預調系統VEGPLUS切削工具預設設備和測量系統在入門級系統上做出了巨大變革。切削工具預調與測量所需要的全部功能和數據都呈現在同一屏幕內，用戶界面友好，操作方便快捷。VEGplus預調裝置用于切削工具的光學測量和預調。配備專業軟件，就可以完成所有針對車間的測量和預設任務。創新的軸和主軸驅動系統，用于自動測量，其速度、精度、用戶友好度令人信服！新的SIMPLEVISION軟件是目前市場上用于預置設備的相當有創新性和易于使用的控制系統。自動同心度控制、較大輪廓MaxP、千分表、后處理器、切削工具數據管理和完整的在線幫助功能只是SIMPLEVISION軟件部分功能，可見其強大的用戶友好性。因此，無需繁瑣，耗時且昂貴的培訓。VEGPLUSRKC系統（標準拉釘拉緊）和用于切削工具拉緊的AIC套筒夾緊系統（自動集成夾緊系統），以其簡單且帶有快速更換功能的夾緊系統著稱。

德國DIEBOLD戴博刀柄熱縮機/熱脹儀，用于對熱縮刀柄進行加熱，適用于材質為工具鋼的熱縮刀柄。無論是Diebold品牌熱縮刀柄還是其他品牌熱縮刀柄，只要刀柄材質為耐熱工具鋼，都可以使用，熱縮刀柄夾持范圍從φ3-φ32。
值得注意的是加熱工具鋼所用的刀柄熱縮機加熱線圈，不建議用來熱縮不銹鋼刀柄，不銹鋼材質與耐熱工具鋼材質的熱膨脹系數相差較大，加熱脹開所需要的溫度不同，因此不能使用相同的加熱線圈進行加熱。如果需要加熱不銹鋼刀柄，需要更換加熱線圈。 該檢驗棒的使用壽命長，降低了企業的更換頻率。

早在1999年，Diebold就推出了一臺接觸式收縮機 - 這是現代熱收縮技術的一個真正里程碑。 在此基礎上，開發了感應收縮裝置。 現在，Diebold是技術世界市場的領者，擁有超過10種不同的設備。 使用水冷卻裝置FKS實現了在收縮過程后快速冷卻工具，很大程度增加了工作效率。

Diebold熱縮機優勢

?由于特別研發設定的熱收縮參數，數千次收縮周期后刀柄精度，夾緊力和同心度不會損失。

?熱縮設備都可以通過快速簡便地選擇預設的收縮參數來操作。

?可熱縮多種直徑的硬質合金、高速鋼刀具和小型刀具

?熱縮后完美同心度，可延長使用壽命，保護機床主軸和軸承

?收縮和冷卻組合可實現更大的工藝可靠性 Diebold機床檢驗棒的技術參數詳盡，便于用戶選擇。德國進口Diebold高精度電主軸

該檢驗棒的包裝設計合理，方便運輸和存儲。德國戴博Diebold BT刀柄錐度檢測儀

關于HSK標準錐度精度的闡述

根據DIN69893標準的規定，HSK（中空短錐柄）的公差范圍在2003年5月因ISO的標準化進程而進行了相應的調整與擴大。值得注意的是，Diebold公司，作為業界的佼佼者，在實際應用中*采用了下公差范圍的一半，以確保更高的精度與穩定性。若刀柄與主軸的錐度制造遵循上公差標準，可能會導致夾緊系統的拉緊力***下降約35%，進而影響HSK接口的穩固性，不利于高精度加工。

為了精確測量并控制HSK的公差，Diebold公司配備了先進的多點檢測裝置。作為錐度檢具領域的**者，Diebold擁有經過認證的基準規，這些基準規確保了測量結果的準確性。

德國Diebold提供校準服務，建議將基準規定期送回Diebold進行再校準，以維持其高精度狀態。HSK檢具的測量精度高，誤差小于0.001毫米，充分滿足了高精度加工的需求。

此外，Diebold公司在生產HSK刀柄時，特別注重結構的預平衡與精細磨削后的平衡處理。這一工藝確保了Diebold HSK刀柄在結構上達到預平衡狀態，并通過精細磨削進一步實現高精度的平衡。對于質量≥1kg的刀柄，其平衡等級達到G2.5標準；而對于質量＜1kg的刀柄，則嚴格控制其殘余不平衡量在1gmm以下，確保了高速旋轉時的穩定性和安全性。 德國戴博Diebold BT刀柄錐度檢測儀