臺達VFD3550C43A-00R液冷型變頻器（355kW）專為冶金軋鋼、礦山開采、石油鉆探等重載工業場景設計，采用閉環液冷散熱系統，較傳統風冷散熱效率提升60%，滿載溫升控制在65°C以內，確保24小時連續穩定運行。其高功率密度設計（體積縮減45%）適配緊湊安裝空間，集成APF有源濾波技術，諧波治理達THDi≤3%，滿足嚴苛電網標準。

產品通過IP66防護認證，支持-40℃~65℃超寬溫運行，內置智能算法實現多段速調節與動態負載響應，適配復雜工況需求。模塊化架構支持熱插拔維護，關鍵部件MTBF超10萬小時，實測系統能效達98.8%，助力企業降低35%綜合能耗，以前列技術驅動大功率變頻領域革新。

諧波抑制強化，電網純凈無憂。中山臺達液冷型變頻器C2000-RVFD1600C43A-00R380V160kW

     臺達液冷型變頻器VFD2800C43A-00R（280kW）專為重工業高負載場景打造，采用閉環液冷散熱系統，較傳統風冷效率提升50%，滿載溫升控制在60°C以內，確保持續穩定運行。其高功率密度設計（體積較同類產品縮減40%）適配空間受限環境，集成APF+APF雙模濾波技術，諧波治理達THDi≤3%，滿足IEEE519-2014標準。產品通過IP66防護認證，支持-30°C~60°C超寬溫運行，適配冶金軋鋼、石油鉆探、船舶推進等嚴苛工況。內置智能診斷模塊與雙CAN總線接口，支持多機并聯與邊緣計算，實測系統能效達98.5%，助力企業降低28%綜合運營成本，是280kW級工業驅動領域的解決方案。中山臺達液冷型變頻器C2000-RVFD1600C43A-00R380V160kW符合EMC C3標準，無需額外濾波器。

     臺達 C2000 - R 系列的液冷型散熱方式優勢盡顯。在礦場、隧道鉆掘這類環境惡劣的大型工程現場，粉塵彌漫，傳統散熱方式極易被粉塵干擾，散熱性能大打折扣。但 C2000 - R 系列的液冷技術無懼粉塵，可穩定高效散熱。在擁有冷卻管路的冰水主機行業，它更是能巧妙借助既有電機冷媒管路，實現散熱 “無縫對接”。這種方式極大提升了散熱效率，優化了系統整合性，讓變頻器在復雜工況下也能保持穩定運行，無論是高溫、高濕，還是多塵環境，都能從容應對，保障設備持續可靠運轉 。

   C2000-R采用封閉式液冷散熱設計，通過優化冷卻液流道與微通道散熱器，將熱阻降低至0.03℃/W，較傳統風冷方案效率提升40%。在額定功率運行時，IGBT模塊結溫穩定在85°C以內，確保長期可靠運行。其緊湊化結構（體積較上一代縮小60%）支持多機并柜安裝，特別適用于空間受限的數據中心冷卻系統。與主動式濾波器APF3000協同工作時，C2000-R的直流母線可直接為APF3000供電，后者采用3電平IGBT與LCL濾波設計，將諧波補償次數擴展至2-50次，系統THD可進一步降至3%以下。某半導體工廠案例中，C2000-R與APF3000組合方案使整廠功率因數從0.85提升至0.98，年節省電費超80萬元。低諧波設計，讓 C2000-R 成為電網守護利器。

工業通信與系統集成能力

   C2000-R提供豐富的工業通信接口（包括PROFINET、Modbus-TCP、CANopen等），實現與上位機、PLC及磁軸承控制器的無縫數據交互。通過OPCUA協議，變頻器可將效率曲線、能耗數據上傳至MES系統，支持工廠級能效管理。在磁懸浮鼓風機應用中，C2000-R與AMBD驅動器通過同步時鐘信號實現μs級時序對齊，確保電機轉矩輸出與磁軸承懸浮力的精細匹配。該集成方案使系統動態響應時間縮短至5ms，較傳統分體式控制架構提升3倍以上。 C2000-R 的無感測控制，調速精細度令人稱贊。湛江研磨機械用臺達液冷型變頻器C2000-R

C2000-R 符合嚴格標準，低諧波優勢。中山臺達液冷型變頻器C2000-RVFD1600C43A-00R380V160kW

    臺達液冷型變頻器C2000-R支持感應電機與永磁同步電機的精細控制，覆蓋輕載至重載的多樣化工業場景。其內置矢量控制算法可適配不同電機的電氣參數（如電感、電阻），實現轉速誤差≤0.02%的高精度調速。通過10組數字輸入（DI）、2組模擬輸出（AO）及3組繼電器接口，C2000-R可無縫連接外部傳感器與PLC，構建復雜控制邏輯。例如，在智能倉儲物流系統中，C2000-R通過高速脈沖輸入端子接收編碼器信號，實時調整永磁同步電機的轉矩輸出，確保AGV小車的精細啟停。輕載模式下，變頻器支持120%額定電流持續60秒，滿足風機軟啟動需求；重載工況下，150%過載能力可應對破碎機的瞬時沖擊負載。此外，內置DC電抗器將輸入側總諧波畸變率（THDi）抑制至5%以下，減少對電網的干擾，符合IEEE 519標準。中山臺達液冷型變頻器C2000-RVFD1600C43A-00R380V160kW