在電磁兼容性（EMC）方面表現優越，具備高 EMC 等級，無需外置濾波器便能契合 C3 等級要求，極大簡化系統構建，降低成本。此外，它在應對復雜環境因素時同樣出色。該系列無需外置控制器，即可實現防凝露功能，通過內置的水溫控制功能，無需額外控制模塊，就能精細調節設備內部溫度。

在潮濕環境中，有效防止凝露產生，避免因凝露導致電氣短路、元件腐蝕等問題，確保設備穩定運行。無論是大型工業設施面臨的高濕度車間環境，還是小型精密設備所處的相對封閉空間，C2000 - R 系列都能保障設備的高效與安全，為用戶提供更可靠的使用體驗 。

水冷散熱革新，挑戰高溫極限。東莞液冷散熱臺達液冷型變頻器C2000-R

    臺達C2000-R液冷變頻器憑借高可靠性與環境適應性，深度賦能重工業、新能源及軌道交通領域。在風電變槳系統中，其無傳感控制算法配合±3%轉矩精度，可精細調節葉片槳距角，提升發電效率；電動汽車測試臺架應用中，16段速編程與動態負載模擬功能，可復現爬坡、急停等200種工況場景；注塑機場景通過S型加減速曲線降低機械沖擊，配合能量回饋單元使節電率達28%。產品采用IP54防護設計（需外裝機柜），可抵御礦山粉塵、港口鹽霧等嚴苛環境，配合納米涂層電路板，確保在濕度>90%條件下穩定運行，為多元工業場景提供定制化驅動解決方案。惠州臺達液冷型變頻器C2000-RVFD1850C43A-00R 380/3P 185kWC2000-R液冷變頻器，高效散熱，提升設備整體效能。

      臺達液冷型變頻器VFD1600C43A-00R（160kW）專為高負載工業場景設計，采用創新水冷散熱技術，較傳統風冷系統散熱效率提升40%，確保160kW滿負荷運行時溫升控制在55°C以內。其緊湊結構設計（體積縮小35%）適配空間受限場景，同時集成APF有源濾波功能，諧波治理達THDi<5%，滿足IEC61000-3-2標準。

該產品通過IP55防護認證，支持-20°C~50°C寬溫運行，適配冶金、石化、暖通等嚴苛工況。內置智能溫控算法與遠程IO擴展模塊，支持Modbus/TCP協議，實現精細控溫與多設備聯動。實測能效比達98.2%，助力企業降低30%運維成本，是工業驅動升級的理想選擇。

與輸出電抗器的協同優化：

C2000-R通過DC+與DC-端子連接輸出電抗器，形成低諧波輸出回路，抑制高頻dv/dt對電機繞組的沖擊。電抗器采用納米晶合金磁芯與分層繞組工藝，將等效阻抗提升至1.5mH，有效濾除15kHz以上諧波分量，減少電磁干擾對磁軸承傳感器的影響。在高速電機啟停階段，電抗器與變頻器的協同控制可將電流尖峰限制在額定值的120%以內，保護功率器件免受瞬時過流損害。同時，該組合方案使電機端電壓波形正弦度達到98%，降低電機溫升與振動噪音，延長絕緣材料壽命。 相比風冷，液冷使設備溫升更低、壽命更長久。

     針對鋼鐵連鑄、港口起重等嚴苛工況，臺達液冷型變頻器C2000-R采用GBT模塊與抗震結構設計，通過8kV浪涌電壓與G3級鹽霧腐蝕測試，使用壽命超10萬小時。雙泵冗余液冷系統確保在55°C高溫環境下持續輸出220kW滿功率，停機風險降低90%。通過多機并聯技術，多可同步控制12臺臺達液冷型變頻器C2000-R，滿足大型生產線集中控制需求。其能量回饋功能可將85%制動電能回輸電，適用于電梯、離心機等頻繁啟停設備。產品已成功應用于全球300+重工業項目，故障率低于行業均值40%。為軌道交通牽引系統，提供穩定動力輸出。江門移動破碎機用臺達液冷型變頻器C2000-R

精湛控制技術加持，C2000-R 輸出速度更穩定。東莞液冷散熱臺達液冷型變頻器C2000-R

     臺達液冷型變頻器C2000-R覆蓋185kW至355kW的寬功率范圍（對應框號G/H），適配不同工業場景的電機驅動需求。以型號VFD C43A-OOR為例，其輕載模式下額定輸出電流達700A（3550框號），重載模式仍可支持250kW電機持續運行，滿足鋼鐵軋機、礦山破碎機等高沖擊負載場景。輸入電壓支持3相380V-480V（±15%波動），兼容全球主流工業電網，且允許電源頻率在47-63Hz間變動，適應不穩定供電環境（如偏遠地區或船舶應用）。通過內置DC電抗器，變頻器可抑制輸入側諧波畸變率至5%以下，減少對電網的污染。在化工行業某大型壓縮機項目中，C2000-R成功驅動315kW電機，效率穩定在97.6%，年節電費用超50萬元。東莞液冷散熱臺達液冷型變頻器C2000-R