焊接完后不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。④要控制好焊接電流和通電時間，送鋼筋的速度要迅速，適當加大頂壓力。⑤當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。⑥焊劑在使用前必須烘干，否則容量形成氣孔。焊劑一般需要經250℃烘干，時間不少于2小時。⑦焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污除干凈。⑧焊前應把鋼筋夾緊，防止鋼筋相互碰撞。焊接時要防止焊劑泄漏下。⑨相鄰接頭應錯開，符合規范及設計要求，一般為35d，且不小于500㎜。合格標準：如下圖鋼筋下下對正，無偏移，無折角，無氣泡，鋼筋無燒傷，焊包基本均勻、美觀且高度在4㎜以上。焊包均勻、無彎折、無錯位，成型良好，焊包高度符合要求相鄰接頭相互錯開距離滿足不小于35d的要求5洞口加強鋼筋的安裝質量標準及通病防治質量通病：①剪力墻門窗洞口四角的加強鋼筋漏放或長度不夠要求或位置不當。②樓板面預留洞口四周未放加強鋼筋或放置的加強筋不符合要求，洞口內板底鋼筋未貫穿連通。③預留洞口位置設置不合要求，影響到主受力鋼筋的配置。板預留洞口內鋼筋未連通，四邊未設加強鋼筋預留洞口設置不符合要求。氣動采用中國臺灣亞德客和捷豹空壓機，確保使用壽命。內蒙路橋加工全自動彎箍機保養

②柱箍上下端加密區清晰、長度符合要求，柱筋骨架整體成型良好、垂直。③所有抗震要求的箍筋都帶有135°彎鉤。箍筋有135度彎鉤，間距均勻合理，柱下部加密符合要求，箍筋綁扎牢固柱箍筋垂直主筋、間距合理、均勻，上下端箍筋加密間距及高度均勻，整體成型良好符合要求柱箍筋安裝搭設操作平臺，柱上下箍筋加密區段基本符合要求，柱骨架垂直、整體成型良好7節點區箍筋的安裝質量標準及通病防治質量通病：①節點內無箍筋，或箍筋擠在一起沒有分開。②節點箍筋與主筋不垂直，節點內鋼筋較多較密，布置不合理，箍筋歪斜使墻、柱筋出現偏位。③節點內箍筋間距過大，沒有按加密要求配置。節點幾支箍筋隨意放置無綁扎，上面幾個被板筋擋住不能落入節點內，節點內基本沒有箍筋異型柱節點內無箍筋柱節點內鋼筋密集，鋼筋擺放較混亂，箍筋未能正常定位安裝防治措施：①按設計要求下料，安裝前做好交底工作。②根據節點的高度，把節點內的箍筋按加密間距用附加鋼筋點焊焊接成籠形，然后在擺放梁鋼筋前套入節點墻、柱受力筋。合格標準：如下圖柱節點箍筋加工制作成型，間距符合要求，安裝方便，能保證節點箍筋要求成型墻、柱節點箍筋籠。江西固特數控全自動彎箍機機械設備采用日本原裝進口IKO軸承，從而確保使用壽命。

墻端柱主筋被切斷或被移位剪力墻預留洞口鋼筋處理不符合要求，主筋彎曲，水平筋、箍筋不到位防治措施：①按照設計圖認真下料，向鋼筋工人做好技術交底，澆筑砼前做好隱蔽驗收。②樓板預留洞按無洞情況配樓板底筋，墻或樓板預留洞周邊按設計要求配置加強筋。合格標準：如下圖樓板洞口預留鋼筋連通6柱箍筋的安裝質量標準及通病防治質量通病：①箍筋間距過大，不符合設計要求。箍筋與柱筋不垂直，交點未綁牢。②柱筋上下兩端的加密箍的間距、數量、加密區高度等未按要求設置。③柱受力鋼筋綁扎搭接范圍內箍筋未加密。④柱箍未按抗震要求設135°彎鉤，彎鉤端平直段長度不夠10d。柱箍筋未設置135度彎鉤防治措施：①箍筋下料制作時要按設計要求，有抗震要求的必須設135°彎鉤。或將箍筋綁好后再用工具扳成135°彎鉤也可。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。③箍筋安裝前要做好交底工作，相互提醒，應把箍筋接頭位置相互錯開綁扎。箍筋好用粉筆劃好位置。④柱箍的加密高度必須按設計圖紙、規范要求。合格標準：如下圖①箍筋間距均勻、符合設計要求，箍筋與豎筋垂直，綁扎牢固。

鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到比較好的精度。鋼筋加工機械之一。本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中:雙級制動電機與減速機直聯作一級減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速;大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉;彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。氣動觀察門設計，方便、快捷、安全。

鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎、柱、墻、梁、板），杜絕質量通病！云水溪35人贊同了該文章一?基礎常見錯誤鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎、柱、墻、梁、板），避免質量通病。1、基礎梁接頭位置不對，按樓層框架梁接頭位置設置，且沒有錯開（基礎梁與框架梁的受力正好相反，接頭亦然）2、筏板鋼筋接頭在施工縫處預留長度不夠，且接頭沒錯開。3、基礎馬凳擺放錯誤，如果換一方向，每一排馬凳可省一固定用通長鋼筋。或者，馬凳上通長鋼筋利用筏板上部同方向縱筋。4、筏板面積較大，卻仍按50%接頭百分率，未按25%百分率接頭，導致鋼筋接頭浪費。5、底板縱筋接頭長度有的太長，超過一個搭接長度，有的則太短，不能滿足規范所要求的長度。底板通長筋沒綁扎成平行直線，導致同截面鋼筋根數不同。6、承臺按規范是不縮減的，設計“優化”按基礎構造搞成縮減，這屬于設計的偷工減料。7、筏板封邊構造沒按規范和設計，擅自設置筏板上下縱筋彎折長度8、筏板縱筋接頭設置在后澆帶內（縱筋接頭不宜設置在后澆帶位置）9、接樁鋼筋并在一塊。二?柱常見錯誤1、頂層邊柱均未設置彎折，11G101規定是當采用柱外搭接時，柱外側可不彎折，但柱內側鋼筋當梁高度小于錨固時均要求彎折。SGW12D-1全自動數控鋼筋彎箍機，整機重量3.5T！四川路橋加工全自動彎箍機廠家

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鋼筋彎箍機流程圖設計編輯自動鋼筋彎箍機的程序要求實現多次的判斷，而且要按照一定的順序執行動作，其流程圖如圖所示。系統首先初始化，對I/O輸入輸出、中斷設置初始化，送入鋼筋后，啟動進給電機，讓鋼筋進給，然后啟動鋼筋彎曲電機，使其彎曲，啟動電動鋼筋剪短器，剪斷鋼筋后結束。期間對鋼筋是否到位、鋼筋是否轉到一定角度進行判斷。[1]自動鋼筋彎箍機，通過傳感器對鋼筋的響應給可編程控制器輸入信號，由PLCS7-200輸出信號控制電機起停，對鋼筋進行送入、彎曲、夾斷運動。[1]鋼筋彎箍機操作規程編輯一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的。三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。內蒙路橋加工全自動彎箍機保養