采用不同的吊裝機械是否可以換算?答：預算定額中的吊裝機械臺班--塔式和履帶式起重機臺班，如實際吊裝施工需要使用汽車或輪胎吊吊裝時，均可以換算，并且人工工日和機械臺班應該乘以相應的換算系數。采用汽車或輪胎吊吊裝時，定額中的人工、機械臺班乘以系數，并將定額中所含的塔式和履帶式起重機臺班費，換算為所使用的汽車或輪胎吊的機械臺班費。超大型構件，不能正常吊裝，而需要用兩臺以上起重機械抬吊的，抬吊部分的構件安裝定額中的人工、機械臺班乘以系數2。同時滿足上述條件的，系數應該連乘。22.鋼筋施工中的鐵馬凳和固定受力鋼筋的分布鋼筋是否應該進入預算之中?答：固定雙層鋼筋的鋼筋鐵馬凳，應該按照已經批準生效的施工組織設計規定計算，其工程量并入相應鋼筋工程量內。固定受力鋼筋的分布筋，應該按照設計圖的設計說明計算，其工程量并入相應的鋼筋工程量內。設計施工圖沒有說明的，應該按照直徑為6的鋼筋間距250計算。23.后張法施工的預應力鋼筋混凝土梁板的預留空洞的體積是否需要扣除?答：后張法施工的預應力鋼筋混凝土梁板中，按設計圖規定的預應力鋼筋預留孔道體積不扣除，預應力鋼筋張拉以后灌注孔道的水泥砂漿也不需要另行計算。SGW12D-1全自動數控鋼筋彎箍機，高彎曲速度800 – 1050 °/秒！湖南鋼筋全自動彎箍機按需定制

拉筋間距小于600符合要求3梁主受力筋安裝質量標準及通病防治質量通病：①梁底、面筋間距不符合小凈距要求，或鋼筋間距大小不一較混亂，有二排或多排的鋼筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太緊）。②梁鋼筋骨架不順直，梁主受力鋼筋不到位、有效受力截面減小。③梁支座負筋在節點處斷開，未采用通長鋼筋，而以綁扎搭接的方式安裝。④主、次梁鋼筋位置不正確。梁中間兩條鋼筋靠在一起，凈距不符合要求梁底二排筋距離底筋間距太大主次梁相交處，次梁鋼筋放置在主梁鋼筋下面，安裝位置不符合要求梁主受力筋偏位、安裝不到位，不符合要求，梁的有效受力截面變小梁鋼筋安裝不到位，偏位嚴重梁支座負筋在節點處斷開、采取綁扎搭接方式，不符合要求次梁鋼筋錯放在主梁面筋下，節點兩側附加箍筋未按要求，節點區域主梁內未正常配箍梁柱節點處梁鋼筋間距不合要求，鋼筋位置不符合要求防治措施：①在鋼筋綁扎前應核對受力鋼筋，以免下料錯誤或安裝錯誤。②在梁柱或梁墻節點部位，要合理調整鋼筋位置，以免梁鋼筋與墻柱鋼筋相碰導致鋼筋不能正確就位。③梁板鋼筋安裝時，應先放置主梁鋼筋，待主梁鋼筋骨架綁扎好后再放置次梁鋼筋并放置在主梁鋼筋之上。深圳固特機械數控全自動彎箍機廠分體式加厚刀片設計，與刀片座螺栓連接，厚度達到40mm，更換快捷、維護方便，降低了設備使用的維護成本。

24.什么樣的基礎叫高杯基礎?答：鋼筋混凝土杯型基礎，其杯口的高度大于杯口邊長度的，稱之為高杯基礎。25.何謂二次灌漿，其工程量如何計算?答：二次灌漿是指鋼筋混凝土設備基礎，或混凝土設備基礎，在設備安裝施工完后，設備基礎與設備之間空隙，地腳螺栓孔洞在螺栓安裝施工完后，需要用細石混凝土或者水泥砂漿二次澆灌的施工過程，這部分的工程量應該按設計圖標注的實際體積計算，套用相應的定額子目項。26.懸挑梁的工程量應該如何計算，套用什么定額?答：鋼筋混凝土懸臂梁，其挑梁挑出墻外部分的混凝土體積，應按單梁計算，嵌入墻內部分的混凝土體積應按圈梁計算。與鋼筋混凝土框架相連的懸臂梁，其挑出的挑梁部分的混凝土體積，應并入框架梁工程量內計算。以上計算所得的混凝土工程量，應該分別套用各自不同的定額子目項。27.預算定額中對鋼筋的搭接是如何規定的，施工所用鋼筋長度不同是否可以換算?答：計算鋼筋工程量時，設計規定鋼筋搭接長度的，按規定搭接長度計算;設計圖沒有規定搭接長度的，視為以包括在鋼筋的損耗搭接增加系數之內，不另計算搭接長度。鋼筋的損耗各地的定額可能略有不同。鋼筋的長度問題，定額是綜合考慮的，一般情況下，是不可以換算的。

焊接完后不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。④要控制好焊接電流和通電時間，送鋼筋的速度要迅速，適當加大頂壓力。⑤當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。⑥焊劑在使用前必須烘干，否則容量形成氣孔。焊劑一般需要經250℃烘干，時間不少于2小時。⑦焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污除干凈。⑧焊前應把鋼筋夾緊，防止鋼筋相互碰撞。焊接時要防止焊劑泄漏下。⑨相鄰接頭應錯開，符合規范及設計要求，一般為35d，且不小于500㎜。合格標準：如下圖鋼筋下下對正，無偏移，無折角，無氣泡，鋼筋無燒傷，焊包基本均勻、美觀且高度在4㎜以上。焊包均勻、無彎折、無錯位，成型良好，焊包高度符合要求相鄰接頭相互錯開距離滿足不小于35d的要求5洞口加強鋼筋的安裝質量標準及通病防治質量通病：①剪力墻門窗洞口四角的加強鋼筋漏放或長度不夠要求或位置不當。②樓板面預留洞口四周未放加強鋼筋或放置的加強筋不符合要求，洞口內板底鋼筋未貫穿連通。③預留洞口位置設置不合要求，影響到主受力鋼筋的配置。板預留洞口內鋼筋未連通，四邊未設加強鋼筋預留洞口設置不符合要求。分體式加厚刀片設計，與刀片座螺栓連接，同時厚度達到40mm;

在必要時考慮在施工現場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現場后，分類存放，標識明確，以便使用，盡量減少現場鋼筋積壓、生銹和占用場地。3、半成品鋼筋設置標牌，要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數量等。吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證施工人員能順利辯別。4、鋼筋從原材進場堆放、半成品堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放及標識，必要時應設置專人分類、發料。5、現場加工區加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標識，以便工程施工使用。如下圖示（分隔倉采用組合式鋼材分隔倉，非圖片中使用鋼筋分隔）：附圖為：現場鋼筋擺放及標識、加工后的鋼筋擺放10、場內鋼筋運輸原材運至施工現場，到達施工現場后，塔吊配合汽車吊將原材運至原材區，待加工成型后以塔吊作為垂直運輸工具，直接運至現場作業面。1、在施工中，當鋼筋品種、規格不齊需要代換時，應首先征得設計單位或監理單位同意，并作好技術核定后，方可代換。2、箍筋彎鉤平直長度不小于10d與75mm的較大值，并嚴格按設計圖紙和驗收規范施工，除按施工設計圖紙以外，還須符合16G101標準圖集的節點要求。3、鋼筋接頭采用機械連接的。輔助送料機構，初次穿料更輕松。湖南鋼筋全自動彎箍機按需定制

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彎箍成型機主要用于加工隧道、橋梁等工程項目格柵拱架、花拱架中具有制成作用的鋼筋八字結。利用本設備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病,有效解決了兩八字結之間內凹處的因接觸面積不夠而造成的受力降低,成功解決了八字結與主筋連接處的接觸長度,重要的是將焊接節點數降至很低,既省工、省料,又易于操作、掌握,很大限度地降低了成本。1.本機型適用于隧道花拱架、格柵拱架中8字鋼筋的生產環節；2.生產8字形鋼筋，具有一次成型，過程無需人工干預，實現全程自動化；3.可搭配自動上料裝置和收料裝置，無需人工上料和收料疊放；4.產能能達到1500個/8小時，提高生產效率，節約人力成本；5.將鋼筋剪切，彎曲成型，焊接成型，有機的完美結合，制作尺寸規范；6.可編程plc控制、電子尺定位、觸摸屏顯示；7.采用液壓工作方式，工作頻率可無級調節；8.采用電阻對焊焊接，焊接接頭光滑、牢固；9.采用可更換模具,實現多規格產品的加工；10.產品成型標準，無變形；11.生產效率高，為傳統生產效率的8-10倍；12.電能消耗低，無輔材消耗，生產成本大幅降低；13.為施工企業創造了良好的經濟效益，提升了施工形象。湖南鋼筋全自動彎箍機按需定制