4.電鍍槽必備附件電鍍槽必須配備的附件包括陽(yáng)極和陽(yáng)極網(wǎng)籃或陽(yáng)極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節(jié)省投資，不用陽(yáng)極網(wǎng)籃，用掛鉤直接將陽(yáng)極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽(yáng)極套。陽(yáng)極籃大多數(shù)采用鈦材料制造，少數(shù)鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。電極棒是用來(lái)懸掛陽(yáng)極和陰極并與電源相連接的導(dǎo)***。通常用紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽略長(zhǎng)，直徑依電流大小確定，但**少要在5cm以上。電源連接線的關(guān)鍵是要保證能通過(guò)所需要的電流。**好是采用紫銅板，也有用多股電纜線的，這時(shí)一定要符合對(duì)其截面積的要求。5.掛具掛具是電鍍加工**重要的輔助工具。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時(shí)也對(duì)電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經(jīng)有掛具生產(chǎn)和供應(yīng)商提供行業(yè)中通用的掛具并根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)和定做掛具。6.鍍前清洗設(shè)備超聲波清洗在電鍍前工藝應(yīng)用產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，**大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時(shí)間不長(zhǎng)，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞電鍍層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，讓您滿意，有想法可以來(lái)我司咨詢！廣西加工廠電鍍

以及大面積薄板之量產(chǎn)可能性起見(jiàn)；部分PCB業(yè)者又從傳統(tǒng)的DC掛鍍，改變?yōu)樽宰呤降乃藉冦~;供電方式也分別采用原來(lái)的DC直流電源，或RP反脈沖式(ReversePulse)的變化電流。且由于陰陽(yáng)極之間的距離已大幅拉近(逼至5mm以內(nèi))，在此種槽液電阻之劇降下，其可用電流密度也大幅增加到80ASF以上，使得鍍銅之生產(chǎn)速也為之倍增，其常見(jiàn)配方如下頁(yè)：此種1997年興起的高速水平鍍銅，初期仍采用可溶性的鋼球陽(yáng)極，但為了要補(bǔ)充高速鍍銅的迅速消耗起見(jiàn)，平均每三天即需停工折機(jī)，以便增添其上下鈦籃中的銅球。此種早期量產(chǎn)走走停停的痛苦經(jīng)驗(yàn)，迫使后來(lái)的水平鍍銅線幾乎全改型為鈦網(wǎng)式的“非溶解性”陽(yáng)極。后者由于其陽(yáng)極反應(yīng)已無(wú)“溶銅”的反應(yīng)過(guò)程，所有電流對(duì)于槽液的作用幾乎都用于H2O的電解，以致陽(yáng)極附近聚集了過(guò)多的氧氣，使得添加劑遭受攻擊與裂解的程度數(shù)倍于前。如此一來(lái)不但造成多量的浪費(fèi)，而且鍍銅層的物理性質(zhì)也遜色于傳統(tǒng)慢速的掛鍍。加以水平設(shè)備的昂貴(尤其是RP反脈沖整流器)與非溶式鈦材陽(yáng)極的壽命不足(后文還會(huì)介紹)，以及機(jī)組維修不易等負(fù)面因素，已漸使得水平自走鍍銅的熱潮大不如前。而目前正在興起中的垂直自走式的鍍銅，又**了兩側(cè)懸掛的鈦籃與鋼球。四川電鍍回收電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，有想法的可以來(lái)電咨詢！

又如何能在量產(chǎn)中徹底免于短路？然而重賞之下必有勇夫，當(dāng)年的日商"古河電工"即開(kāi)發(fā)出一種十分奇特的Supersolder制程(詳見(jiàn)電路板咨訊雜志74期)。其做法是對(duì)著80個(gè)密墊的單邊，在鋼板(Stencil)上只開(kāi)出一道簡(jiǎn)單的鴻溝，再將上述"超級(jí)錫膏"不分銅墊或間距一律予以印滿。巧妙的是在隨后的高溫熔錫過(guò)程中，其熔錫層只長(zhǎng)在狹長(zhǎng)的銅墊上，間距中則全無(wú)錫層，甚至殘錫或錫珠錫渣也從不見(jiàn)蹤跡。于是在此精細(xì)預(yù)署焊料之秘密武器下，只要小心將P-I的320只引腳全數(shù)對(duì)準(zhǔn)踩定后，即可像操作熨斗一般利用熱把(HotBar)進(jìn)行壓焊、當(dāng)年高雄的華泰電子即曾大量組裝此種搭載CPU的小型精密卡板。好景不常，此種高難度TAB用之于CPU的做法，不到三年就遭到淘汰。客觀情勢(shì)逼得Intel不得不放棄自己一向主張的TAB，而改采Motorola的BGA進(jìn)行高價(jià)位高難度CPU之封裝。于是球腳組裝PentiumII的SECC卡乃于99年正式登臺(tái)，導(dǎo)致超級(jí)錫膏的精采演出立即失色，昂貴的“火蜥蜴”生產(chǎn)線幾乎成了廢鐵。技術(shù)轉(zhuǎn)變所造成業(yè)者的投資損失，不但無(wú)奈也無(wú)法預(yù)知。然而，任誰(shuí)也沒(méi)想到幾年后的***，手機(jī)板上微小BGA球墊中的一階或二階盲孔，竟可以利用早已過(guò)時(shí)的“超級(jí)焊錫”事先予以熔焊填平。

它表達(dá)了基體金屬的粗糙度比較小，波穴的深度小于，波峰與波谷的距離很小的表面上鍍層分布的均勻性。***或麻點(diǎn)：氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個(gè)電鍍過(guò)程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會(huì)有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過(guò)程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點(diǎn)穴，在電鍍工業(yè)中通常稱它為***或麻點(diǎn)。鼓泡：電鍍以后，當(dāng)周圍介質(zhì)的溫度升高時(shí)，聚集在基體金屬內(nèi)的吸附氫會(huì)膨脹而使鍍層產(chǎn)生小鼓泡，嚴(yán)重地影響著鍍層的質(zhì)量。這種現(xiàn)象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時(shí)尤為明顯。覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個(gè)重要性能指標(biāo)，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。氫脆：氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬（尤其是**度金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現(xiàn)象叫做“氫脆”。電鍍?cè)O(shè)備輔助設(shè)備編輯要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品，歡迎新老客戶來(lái)電！

四、鍍層脆性的測(cè)試﹐一般通過(guò)試樣p外力作用下使之變形﹐直至鍍層產(chǎn)生裂紋﹐然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小﹐作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù)。五、測(cè)定鍍層脆性的方法有杯突法﹑靜壓撓曲法等。測(cè)定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。第八節(jié)氫脆性的測(cè)試金屬材料在氫和應(yīng)力聯(lián)合作用下產(chǎn)生的早期脆斷現(xiàn)象叫氫脆。測(cè)定氫脆的方法有延遲破壞試驗(yàn)﹑緩慢彎曲試驗(yàn)等方法。延遲破壞試驗(yàn)﹕此法適合于超**度鋼的氫脆試驗(yàn)﹐是一種靈敏而可靠的試驗(yàn)方法。試驗(yàn)時(shí)﹐將做成的三根缺口棒狀試樣放在持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)上﹐在材料脆斷的時(shí)間﹐若三根平行試驗(yàn)的試樣在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)均不脆斷﹐即為合格。緩慢彎曲試驗(yàn)﹕此法對(duì)低脆性材料比較靈敏。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意﹕試片在熱處理后如果變形﹐應(yīng)靜壓校平﹔鍍前應(yīng)消除應(yīng)力﹐鍍扣要嚴(yán)格除氫﹔試前應(yīng)選足夠數(shù)量的試樣材料進(jìn)行空白試驗(yàn)﹐便于分析試驗(yàn)結(jié)果和選擇合適的折斷軸直徑。擠壓試驗(yàn)﹕將需檢驗(yàn)的墊圈在同一直徑的螺桿上﹐每一螺桿套10~~15個(gè)﹐螺桿兩端旋上螺母﹐然后夾在虎鉗上﹐用扳手將螺母旋緊到墊圈開(kāi)口處擠平。放置24小時(shí)﹐然后松開(kāi)﹐用5倍放大鏡檢查受試墊圈產(chǎn)裂紋和斷裂的結(jié)果以脆斷率表示脆斷率=b/aX100(%)(a-受試墊圈總數(shù)。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電！河南電鍍供應(yīng)商

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2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板：冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆骸？煞奖憧旖莸貙?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。3.表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或**浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。電鍍后對(duì)鍍層進(jìn)行各種處理以增強(qiáng)鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。脫水處理：水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理。鈍化處理：提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。防變色處理：水中添加防變色*劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。提高可焊性處理：如鍍錫，因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。[2]電鍍工藝電鍍工藝的評(píng)價(jià)編輯評(píng)價(jià)任何電鍍工藝都要用到若干通用指標(biāo)，通常分為與鍍液性能有關(guān)的指標(biāo)和與鍍層性能有關(guān)的指標(biāo)。鍍液指標(biāo)是電鍍工藝的主要指標(biāo)，包括鍍液的電流效率。廣西加工廠電鍍