凡鍍層金屬相對于基體金屬的電位為負時，形成腐蝕微電池時鍍層為陽極，故稱陽極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對于基體金屬的電位為正時，形成腐蝕微電池時鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。按用途分類可分為：①防護性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環境的防腐蝕鍍層；②防護．裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復合鍍層等，既有裝飾性，又有防護性；③裝飾性鍍層：如Au、Ag以及Cu．孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等；④修復性鍍層：如電鍍Ni、Cr、Fe層進行修復一些造價頗高的易磨損件或加工超差件；⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導電鍍層；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導磁鍍層；Cr、Pt-Ru等高溫抗氧化鍍層；Ag、Cr等反光鍍層；黑鉻、黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、Ni．SiC等耐磨鍍層；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)減磨鍍層等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層；防滲碳鍍Cu等。電鍍電鍍電源編輯電源組成主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測、保護裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器，高頻開關電源中使用的是高頻(10～50kHz)變壓器。電鍍產品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！廣西加工廠電鍍效果圖

【主要元件符號說明】100電鍍裝置10上槽體11***槽12第二槽20陰極21陰極***部分22陰極第二部分30***陽極40第二陽極50下槽體51隔擋件52***下槽區53第二下槽區60隔板61***排水孔62第二排水孔63控制組件70液體輸送組件71***泵72第二泵80管體81***管部82第二管部821排液孔83第三管部84外管85內管851出孔x待鍍物y通孔具體實施方式為了使本發明內容的敘述更加詳盡與完備，下文將參照附圖來描述本發明的實施方式與具體實施例；但這并非實施或運用本發明內容具體實施例的***形式。以下所發明的各實施例，在有益的情形下可相互組合或取代，也可在一實施例中附加其他的實施例，而無須進一步的記載或說明。另外，空間相對用語，如「下」、「上」等，是用以方便描述一組件或特征與其他組件或特征在圖式中的相對關系。這些空間相對用語旨在包含除了圖式中所示的方式以外，裝置在使用或操作時的不同方式。裝置可被另外定設(例如旋轉90度或其他方式)，而本文所使用的空間相對敘述亦可相對應地進行解釋。于本文中，除非內文中對于冠詞有所特別限定，否則『一』與『該』可泛指單一個或多個。將進一步理解的是，本文中所使用的『包含』、『包括』、『具有』及相似詞匯。甘肅表面電鍍標準電鍍產品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

這些排液孔821穿設于外管84鄰近上槽體10的頂部的區域。內管85設于外管84的內部，內管85具有出孔851。出孔851穿設于內管85鄰近上槽體10的頂部的區域，且出孔851與這些排液孔821相連通。在一實施例中，出孔851大致對準陰極20，這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對陰極20的設置，朝向外管84相對***陽極30與第二陽極40的設置漸增。另一實施例中，請參閱圖1、圖2與圖5所示，其中圖5的管體80取代圖1的管體80。出孔851大致對準***陽極30，這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對***陽極30的設置，朝向外管84相對第二陽極40的設置漸增。又一實施例中，請參閱圖1、圖2與圖6所示，其中圖6的管體80取代圖1的管體80。出孔851大致對準第二陽極40，這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對第二陽極40的設置，朝向外管84相對***陽極30的設置漸增。這些排液孔821的孔徑大小可依需求調整，其目的在于能使電鍍液等量從這些排液孔821排出，以減少設于上槽體10內電鍍液的擾動。雖然下文中利用一系列的操作或步驟來說明在此揭露的方法，但是這些操作或步驟所示的順序不應被解釋為本發明的限制。例如，某些操作或步驟可以按不同順序進行及/或與其它步驟同時進行。此外。

斜連桿的另一端固定連接有底部攪桿，底部攪桿位于電鍍液盒的底部。一種電鍍系統進行電鍍的方法包括以下步驟：s1、將零件放置在零件托板上，使得零件的左側靠在側擋板上，側擋板和兩個三角塊將零件的左右兩側夾緊；s2、在電鍍液盒內放入電鍍液，將陰極柱的上側壓在零件上，并在陰極柱和陽極柱上通電；s3、在淺槽板上的淺槽內加入金屬電解液，淺槽內的金屬電解液加入電鍍液中，使得金屬電解液均勻加入電鍍液中；s4、零件托板和零件以接觸柱的軸線為軸轉動晃動，進一步使得零件在電鍍液中移動進行電鍍。本發明一種電鍍系統的有益效果為：本發明一種電鍍系統，本發明可以使零件在電鍍液中移動進行電鍍，提高了電鍍效果。將零件放置在零件托板上，使得零件的左側靠在側擋板上，t形架可以在固定套上左右滑動，進而帶動兩個三角塊左右滑動，兩個三角塊左右滑動時可以壓在零件的右側，側擋板和兩個三角塊將零件的左右兩側夾緊，由于兩個三角塊的斜相對設置，進而兩個三角塊將零件帶動至前后居中位置，旋動緊固螺釘可以將t形架固定；在電鍍液盒內放入電鍍液，將陰極柱的上側壓在零件上，并在陰極柱和陽極柱上通電對零件進行電鍍。零件托板移動時零件在電鍍液中移動進行電鍍。電鍍產品，就選浙江共感電鍍有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！

電鍍液有酸性的、堿性的和加有絡合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。鍍層分類鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復合鍍層；②用于耐磨的中、高速柴油機活塞環上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅；⑤防止滲氮的銅錫鍍層；⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復和制造的工程鍍層，有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。電鍍生產的基本工序/電鍍[工藝]編輯(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→。浙江共感電鍍有限公司是一家專業提供 電鍍產品的公司，歡迎您的來電！江蘇表面電鍍鍍層

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第九章電鍍層的選擇及標記***節對電鍍層的要求電鍍層的主要目的用于﹕1.保護金屬零件表面﹐防止腐蝕2.裝飾零件外表﹐使外表美觀3.提高零件的工作性能電鍍層種類和厚度的選擇﹐主要取決于下列因素﹕1.零件的工作環境2.被鍍零件的種類﹑材料和性質3.電鍍層的性質和用途4.零件的結構﹑形狀和尺寸的公差5.鍍層與其互相接觸金屬的材料﹑性質對電鍍層的要求﹕1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應有良好的結合力2.鍍層應結晶細致﹑平整﹑厚度均勻3.鍍層應具有規定的厚定和盡可能少的孔隙4.鍍層應具有規定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等第二節鍍層使用條件的分類鍍層的使用條件﹐按照氣候環境程度分為以下三類。***類腐蝕性比較嚴重的工作環境第二類腐蝕性中等的工作境第三類腐蝕性輕微的工作環境從保護基體金屬免腐蝕的要求來看﹐一般可考慮﹕A.貴金屬﹑含鉻18%以上的不銹鋼﹑軋制的磁性合金材料﹑以及鎳銅合金等﹐一般不需再加保護層B.碳鋼﹑低合金鋼和鑄鐵制造的零件﹐大氣中容易腐蝕﹐應加保護層。C.銅和銅合金制造的零件﹐根據不同的使用條件﹐用光亮酸洗﹑鈍化﹑電鍍或涂漆保護等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進行表面處理。廣西加工廠電鍍效果圖