工藝性能要求：模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。1、可鍛性，具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。2、退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。3、切削加工性，切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。模具加工過程中，嚴格的質量控制至關重要，關乎模具的性能和產品質量。異形模具加工方法

CNC拆電極的原則：模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，然后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應當分開做，節約銅料。深圳硬質合金模具加工方法模具加工中的熱處理過程。

有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，后模導套。以方便加長導柱；使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決于導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

排氣系統的設計，排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要的作用。A、 利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔然后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的較大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。B、 利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專門使用排氣塞排氣；C、 有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；D、 有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。選模胚的一般原則：當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。模具設計直接影響加工效果。

滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢：1、質量優勢。滾塑工藝的產品在整個制作過程中，由于無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。2、靈活多變優勢。滾塑工藝的機模制造方便，價格低廉，故特別適用于新產品開發中的多品種、小批量的生產。3、個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，并可以做到中空（無縫無焊），在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。模具加工技術不斷進步。安徽硬質合金模具加工

數控加工中心具有高精度、高效率的特點，能自動完成多種加工工序，提高模具加工精度。異形模具加工方法

市場需求：多樣化與定制化并行：隨著消費者需求的日益多元化和個性化，市場對模具加工的需求也呈現出多樣化、定制化的特點。從汽車制造到消費電子，從醫療器械到航空航天，模具加工的身影無處不在。這種普遍的應用領域和靈活多變的客戶需求，為模具加工企業提供了豐富的市場機遇。對于創業者而言，這意味著可以通過精確定位、快速響應市場需求，實現差異化競爭，贏得市場份額。“模具加工有前途嗎？”的答案已經不言而喻。在這個充滿機遇與挑戰的時代，模具加工行業以其獨特的魅力和廣闊的市場前景，成為了眾多創業者心中的理想之選。無論是從技術革新、市場需求還是創業機遇來看，模具加工行業都展現出了強大的生命力和廣闊的發展前景。選擇模具加工，就是選擇了一條通往成功的創業之路。讓我們攜手并進，共同開創模具加工行業的輝煌未來！異形模具加工方法