繪模具圖：一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時(shí)很可能出錯(cuò)。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵。四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí)，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時(shí)則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級流雲(yún)。先進(jìn)的加工設(shè)備是模具加工質(zhì)量和效率的保障，如數(shù)控加工中心、電火花機(jī)床等。廣東非標(biāo)模具加工流程

CNC加工原則：模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。操作要點(diǎn)：1、準(zhǔn)備工作：要求工序、比例尺、設(shè)備安全檢查；2、加工要點(diǎn)：要求設(shè)備安全檢查，刀具選擇及回程補(bǔ)刀，注蠟要按照要求操作；3、調(diào)試要點(diǎn)：要進(jìn)行定位，調(diào)整試模，觀察變形情況，調(diào)整修整，考核變形尺寸；4、清潔檢測要點(diǎn)：要進(jìn)行清潔檢測，檢查模型拋光情況，模具尺寸準(zhǔn)確。廣東非標(biāo)模具加工流程模具加工技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)制造業(yè)進(jìn)步。

模具加工的過程通常包括以下幾個(gè)步驟：設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品要求，使用CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)階段需要考慮到產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度等因素，以及模具的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝等因素。制造：根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果，選擇合適的材料和加工設(shè)備，進(jìn)行模具的制造。制造過程中需要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求，確保模具的精度和質(zhì)量。調(diào)試與修改：制造完成后，需要對模具進(jìn)行調(diào)試和修改。這一步驟的目的是確保模具能夠滿足生產(chǎn)要求，同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

修整步驟：1、拋光處理：可通過定磨機(jī)將模具表面進(jìn)行磨平和除去硬質(zhì)膜，以滿足要求的表面粗糙度和光潔度；2、模具表面的修補(bǔ)：對模具板面的毛刺、裂紋等問題可以進(jìn)行拉伸、熱處理等處理方法以改善模具表面；3、模具尺寸修整：有時(shí)會(huì)出現(xiàn)模具尺寸存在偏差，需要進(jìn)行修整處理，可采用銑刀、數(shù)控鉆床等機(jī)床進(jìn)行處理；4、內(nèi)表面加工：一般采用機(jī)床將內(nèi)表面進(jìn)行自動(dòng)加工，以改善表面光潔度和表面粗糙度；5、整體結(jié)構(gòu)修整：主要是通過調(diào)整模具結(jié)構(gòu)及填料位置，將不同的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和調(diào)試，以改善模具的加工性能。模具加工技術(shù)影響生產(chǎn)靈活性。

有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右，當(dāng)模胚無面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無需用托板；當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE是圓形時(shí)，選用有托板的模胚；當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長導(dǎo)柱；使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長度C，其適用范圍見下表，導(dǎo)柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和設(shè)備，如無損檢測、光學(xué)測量等，確保模具質(zhì)量符合要求。天津模具加工流程

模具加工中的環(huán)保問題。廣東非標(biāo)模具加工流程

特點(diǎn)：模具加工工序是模具生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，其特點(diǎn)包括：1、 工藝復(fù)雜：模具加工要求對零件和總體結(jié)構(gòu)的多種工藝進(jìn)行復(fù)雜的加工，從而實(shí)現(xiàn)精確加工；2、規(guī)格精密：模具加工要求規(guī)格精密，精度高，以實(shí)現(xiàn)零件尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)完整，而且各型腔回縮尺寸一致；3、組裝要求高：模具加工要求裝配調(diào)整的精度必須達(dá)到要求，不能有多余的壓痕，毛邊，凸起等偏差；4、自動(dòng)化程度高：模具加工以自動(dòng)化機(jī)器人技術(shù)結(jié)合數(shù)控機(jī)床技術(shù)為表示，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，確保模具加工精度、工藝性能穩(wěn)定可靠；5、多變化、快速處理：模具加工過程中要求多變化和快速處理，要求具有較強(qiáng)的實(shí)時(shí)處理能力，以保證模具的定位精度，保證模具的正確性。廣東非標(biāo)模具加工流程