設計程序：對塑料制品圖及實體（實樣）的分析和消化：A、制品的幾何形狀； B、尺寸、公差及設計基準；C、技術要求； D、塑料名稱、牌號 E、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列：A、制品重量與注射機的注射量； B、制品的投影面積與注射機的鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內間距）D、制品精度、顏色； E、制品有無側軸芯及其處理方法；F、 制品的生產批量； G、經(jīng)濟效益（每模的生產值）。型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統(tǒng)的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。模具加工技術影響產品創(chuàng)新。浙江數(shù)控模具加工工藝流程

塑膠模具制作有哪些工序：1、如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。2、塑膠模具制作的工序如下：注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型。上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具。模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。3、流道表面拋光，增加表面光潔度；1 組裝前進行檢查，做好清潔防銹處理；1 注塑模具組裝；1 試模，調試沒問題，一副模具就完成。一般來說，注塑模具的制作時間跟產品大小和復雜程度有關，通常周期15-20天，手機模較快7天試板。廣東端子機模具加工生產廠家磨床用于模具的精加工，可提高模具表面的光潔度和尺寸精度，延長模具使用壽命。

成品品質要求:1、應符合模具加工工藝文件規(guī)定的要求和圖紙中的技術參數(shù)；2、加工精度要求高，應能達到規(guī)定的加工精度，不能有多余的壓痕、凸起、毛邊、裂紋等現(xiàn)象；3、特殊技術要求：采用數(shù)控加工技術，加工質量達到高要求；4、工裝夾具必須有足夠強度，余量要合適；5、刀具使用正確，回程及補刀要求；6、材料準備要求：材料應符合規(guī)范要求，不得有斷層、變形等現(xiàn)象；7、可靠性要求：加工部件應能夠可靠工作，經(jīng)久耐用。大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。

模具加工：①、粗加工工藝：粗加工工藝是將加工過程中的大部分加工余量去掉，以保證產品的外形和尺寸符合較終產品的要求。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨、鉆等，其加工精度比IT11要低，粗磨Ra6.3微米的粗加工工藝主要適用于對高要求，或無表面配合的然后處理和精加工前的預處理。②、精加工工藝精加工工藝是將粗加工表面的加工余量減少，從而提高加工精度和加工質量。一般的加工方式有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工和成型磨削。③、整修工藝工藝整修工藝是在精加工的工件表面上去除少量的加工余量，從而獲得高精度和高表面品質的零件。模具加工中的尺寸穩(wěn)定性。

?鍛造模具?：用于金屬的鍛造成型，通過鍛造工藝改變金屬的形狀和性能，常用于制造復雜的金屬零件。?粉末冶金模具?：專門用于金屬粉末的成型加工，通過壓制或注射等方式將金屬粉末制成所需形狀的零件。?陶瓷模具?：用于陶瓷材料的成型加工，通過壓制或注射等方法將陶瓷粉末制成具有特定形狀和性能的陶瓷制品。?橡膠模具?：包括壓制成型模、注射成型模和擠出成型模等，用于橡膠材料的加工成型，普遍應用于輪胎、密封件等橡膠制品的生產。玻璃模具?：分為壓模和吹模等類型，用于玻璃材料的成型加工，如玻璃瓶、玻璃管等產品的制造。模具設計過程中，要進行模擬分析，預測可能出現(xiàn)的問題，提前優(yōu)化設計方案。北京不銹鋼模具加工廠家直銷

模具調試是檢驗模具質量的關鍵環(huán)節(jié)，通過試模，發(fā)現(xiàn)問題并及時調整，優(yōu)化模具性能。浙江數(shù)控模具加工工藝流程

排氣系統(tǒng)的設計，排氣系統(tǒng)對確保制品成型質量起著至關重要的作用。A、 利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔然后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的較大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。B、 利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專門使用排氣塞排氣；C、 有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；D、 有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。選模胚的一般原則：當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。浙江數(shù)控模具加工工藝流程