源自德國的品牌Diebold現推出新型熱縮機及熱縮刀柄，覆蓋熱縮應用領域的各個環節，包括航空航天、模具制造、醫療技術、微細加工及通用機械加工等行業。

該系列產品的核心競爭力在于其創新的控檢智能溫測技術，該技術通過集成于刀柄熱縮機加熱線圈的高溫度傳感器，實現對加熱過程的精確監控。一旦刀柄溫度達到預設值，系統將即時停止加熱，有效預防刀柄過熱風險，確保操作安全與效率。

德國戴博Diebold致力于為每一位客戶量身定制熱縮解決方案，無論您的應用需求如何特殊，預算范圍怎樣設定，我們都能提供恰到好處的設備選擇。

作為熱縮技術領域的先行者與革新者，Diebold戴博熱縮機是對品質與效率的不懈追求。選擇Diebold，即是選擇了一個值得信賴的合作伙伴，共同推動熱縮應用技術的進步與發展。 半自動刀柄熱縮機是刀柄加工好幫手，操作簡便。DIEBOLD熱縮機的工作流程

刀柄熱縮機/熱裝刀儀工作原理感應線圈對于感應式熱縮機是關鍵性的功能部件，其工作原理為：電源和線圈相連接，電源為線圈提供交流變相電流，流過線圈的交變電流產生一個通過刀柄的交變磁場，該磁場使刀柄內部產生渦流，從而使刀柄被加熱。對于熱縮刀柄來說，感應線圈的變頻率是特定的，*只能對刀柄表面進行加熱，我們應對刀柄進行持續加熱，以使刀柄膨脹，切削工具順利裝入或拔出，這個過程大概*需要幾秒時間。由于設置了適合各類刀柄的加熱參數，刀柄不會出現過度加熱。戴博熱縮機加熱計算全自動刀柄熱縮機擁有智能系統。

熱縮刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。刀柄材料采用了獨自開發的熱膨脹系數很大的熱裝特殊用途特殊不銹鋼，實現了300℃的低溫熱裝。利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了3,500種不同形狀的刀柄,可以對應從高速?精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。熱縮刀柄的刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單，超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為*短，得到強力穩定的夾持力，保持高精度。1、實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行2、熱裝卸操作3、可以放心進行浸水冷卻4、放置不管也不會出現加熱過度壁厚為1.5mm的5、超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化6、不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝材料的這里不一般和其他品牌熱裝刀柄相比較，熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數高，可實現低溫熱裝夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發生變化，刀柄精度不會劣化。

德國DieboldUS1100刀柄熱縮機/熱脹儀“TubeChiller”水冷管，全自動冷卻刀柄借助“TubeChiller”，我們提供了全自動解決方案，以實現刀柄的非常好熱縮和自動冷卻。這項技術的開發是為了將我們的US1100熱縮機與TubeChiller的自動冷卻系統有效結合起來。我們將立式的DieboldUS1100刀柄熱縮機安裝到自動水冷底座上。刀柄加熱后將自動冷卻，全程無需人員觸摸，避免燙傷風險，刀柄不會被過度加熱，有效延長刀柄及切削工具使用壽命，減低成本看的見！半自動刀柄熱縮機可降低人工操作難度。

刀柄熱縮機的加熱模式：
當前市場上，眾多熱縮機普遍采用預設熱縮參數或用戶自定義模式進行工作。部分機型根據企業特有的熱縮刀柄特性，預先在設備中存儲了適配的熱縮參數；另一些則允許用戶手動輸入所需參數；而直接手動按壓加熱鍵的方式雖存在，但因其易導致刀柄過熱、縮短使用壽命，故并不推薦。

無論是選擇預設參數還是手動輸入參數，操作過程中的失誤都可能引發參數錯誤，進而造成刀柄加熱不足或過度，影響使用效果。

德國Diebold公司推出的US1100全自動智能溫控熱縮機，以其智能溫控技術脫穎而出。該設備內置高靈敏度感應線圈，能夠實時監測刀柄溫度，一旦達到設定的熱裝溫度，即自動切斷加熱源，有效防止刀柄過熱現象，確保熱縮過程的安全與高效。

半自動刀柄熱縮機擁有可靠的工作模式。戴博熱縮機還有什么用處

全自動刀柄熱縮機降低人工誤差。DIEBOLD熱縮機的工作流程

刀柄熱縮機是一種利用熱脹冷縮原理將刀具與刀柄牢固連接的設備，通過加熱刀柄的夾持部分，使其在短時間內迅速膨脹，隨后將刀具插入膨脹后的刀柄中。待刀柄冷卻收縮后，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將刀具牢牢夾持住。這一過程無需介入任何機械夾持部件，實現了刀具與刀柄之間的不可拆卸連接。

使用刀柄熱縮機的注意事項：

在使用刀柄熱縮機時，需要注意以下幾點：

1、確保刀具和刀柄的清潔度，避免雜質影響連接效果。

2、嚴格按照設備操作規程進行操作，避免因操作不當導致設備損壞或安全事故。操作者需要通過廠家或者技術人員培訓后再對熱縮機進行操作，不要隨意進行操作。
3、定期檢查和維護設備，確保其處于良好的工作狀態。

DIEBOLD熱縮機的工作流程