使用刀柄熱縮機熱縮刀柄時候，請正確插入刀具，將刀具插入熱縮刀柄的鼻端夾持孔中，確保刀具端面不可觸到刀柄底部，與刀柄底部保持適當間隙。插入深度要適中，避免懸伸過短或過長，導致刀柄或刀具損壞。刀柄加熱并安裝刀具后，應讓其冷卻至室溫，或使用快速冷卻裝置進行冷卻，如德國Diebold水冷機FSK04S ，或風冷裝置，以固定刀具位置。需要注意的是，切勿在刀柄沒有完全冷卻時，再次加熱，這樣容易導致刀柄過熱，影響刀柄精度或使用壽命。 半自動刀柄熱縮機操作培訓容易上手。德國戴博自動式熱縮機供應商

刀柄熱縮機主要用于對熱縮刀柄進行加熱處理，以實現刀具與刀柄的緊密連接。

德國Diebold戴博刀柄熱縮機規格較多，有為薄壁小直徑刀柄設計的MS3.0刀柄熱縮機、也有因操作習慣不同，而設計的立式US1100刀柄熱縮機、臥式US1100刀柄熱縮機、智能溫控一體式水冷熱縮機US1100。根據需要可選智能溫控型或參數操作型，滿足不同預算及功能需求！

MS3.0小直徑刀柄熱縮機加熱范圍為φ3-φ16，功率3KW，工作電壓220V；US1100無論臥式、立式、一體式熱縮機，熱縮范圍均為φ3-32，功率11KW，工作電壓380V。 德國戴博高質量刀柄熱縮機全自動刀柄熱縮機確保熱縮均勻，質量好。

目前市面上很多熱縮機都屬于熱縮參數熱縮模式，有些是根據自己公司熱縮刀柄的特別，將適合的熱縮參數預先存儲到刀柄熱縮機中，有些是可以手動輸入熱縮參數的，還有一些是直接手動按著按鍵進行加熱的（這種模式非常不建議使用，使用手動按著加熱鍵加熱的模式，很容易造成刀柄過熱，影響刀柄使用壽命。）

選擇參數加熱或者手動輸入參數加熱模式，有可能會因為操作人員操作不當，導致參數選擇錯誤或者參數輸錯，造成刀柄燒不開，或者刀柄過燒，
德國Diebold戴博全自動智能溫控熱縮機US1100進行熱縮的推出，很好的解決了刀柄過燒問題，Diebold US1100熱縮機采用智能溫控感應線圈，該線圈可以時時檢測刀柄溫度，當溫度達到熱裝溫度時，自動停止加熱，刀柄不會過熱。
注意：如果是小直徑的熱縮刀柄，如φ3-φ5，建議不要配高速鋼的刀具，因高速鋼的刀具與刀柄的材質熱膨脹系數較為相近，熱裝時容易發生小直徑刀柄難裝刀的情況。

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德國Diebold刀柄熱縮機/熱脹儀是必不可少隨著兩面夾緊式刀柄系統的普及，已在提高加工效率方面取得了明顯效果，但是，切削工具夾持技術總是不斷改進和提高，雙面夾緊式切削工具系統想在高速高精度加工方面有新的突破，確舉步維艱?；谶@樣的原因，為了提高切削工具和刀柄與主軸的連接精度，采用HSK刀柄及熱裝式工具系統取代彈簧夾緊和側固式系統引起了人們的極大關注。熱脹系統是一種切削工具與刀柄間不介入任何物質的夾緊方法，它可解決高速高精度加工中非常重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。使用熱裝刀柄，德國Diebold刀柄熱縮機/熱脹儀是必不可少的。全自動刀柄熱縮機節能又環保。

選擇刀柄熱縮機時的常見誤區解析：

在挑選刀柄熱縮機的過程中，一個普遍存在的誤區是過分追求加熱功率與速度的比較大化，認為功率越大、加熱越快則效果越佳。然而，事實并非如此。過高的加熱功率和過快的加熱速度往往導致溫度急劇攀升，極易引發過燒現象，這不僅會損害刀柄的精度，嚴重時甚至會導致其報廢。

因此，關鍵在于選擇適配于刀柄類型的適宜加熱溫度，而非盲目追求加熱功率。為避免上述誤區，我們應當采用更為精細的溫度控制策略。

德國戴博Diebold公司推出的新型智能溫控線圈正是這一理念的體現，它能精確調控熱縮過程中的溫度，確保每次加熱都恰到好處。具體而言，在熱縮過程中，智能溫控線圈會持續監測刀柄的溫度變化。一旦溫度達到預設值，加熱便會立即停止，從而有效防止過燒現象的發生。此外，針對不同類型的刀柄，如厚壁設計或特殊材質（如不銹鋼）的刀柄，用戶還可以通過更換相應的感應線圈來實現更為精細的加熱，確保每種刀柄都能得到適合的處理。

綜上所述，選擇刀柄熱縮機時，應重視溫度控制的精細性而非單純追求加熱功率與速度。通過采用智能溫控技術，我們可以更好地保護刀柄質量，提高生產效率和產品質量。 全自動刀柄熱縮機提高熱縮效率。德國戴博熱縮機性能

半自動刀柄熱縮機操作有一定靈活性。德國戴博自動式熱縮機供應商

技術創新與品質保證的德國Diebold熱縮機

技術創新：

德國Diebold在刀柄熱縮技術領域擁有深厚的技術積累和豐富的經驗。早在1999年，Diebold就推出了一臺接觸式熱縮裝置，成為現代熱收縮技術的一個重要里程碑。

隨后，Diebold不斷研發創新，開發了感應熱縮裝置，進一步提升了熱縮技術的效率和精度。

品質保證：

德國Diebold對生產標準和員工培訓的高度重視，使得其能夠生產出品質高的零部件。所有產品出庫前均在溫控檢測室內經過嚴格檢測，確保產品的穩定性和可靠性。 德國戴博自動式熱縮機供應商