注意事項：1、加工前要進(jìn)行安全檢查，確保工作環(huán)境安全；2、操作時要按照圖紙要求檢查尺寸，確保規(guī)格精密，不能有多余的壓痕、凸起、毛邊等偏差；3、模具由于存在泄露，加工時要及時進(jìn)行清潔，輔助工具要按照要求使用；4、模具的加工可根據(jù)不同的工藝要求，采取數(shù)控加工、機器人加工或集成技術(shù)等多種方式加工；5、模具加工完畢后，要對加工的零件進(jìn)行檢查，確認(rèn)其外形尺寸均合格。通常模具設(shè)計任務(wù)書由制件工藝員根據(jù)成型制件的任務(wù)書提出，模具往往經(jīng)過收集、分析、消化原始資料、繪制模具圖和總裝圖、校對、審圖、描圖、送曬、制全部零件圖、試模及修模、整理資料進(jìn)行歸檔這幾個過程實現(xiàn)模具的制造生產(chǎn)。鋁合金模具重量輕、導(dǎo)熱性好，常用于制造對重量有要求的模具，如汽車零部件模具。浙江折彎機模具加工市場價格

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體的位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計。電火花加工（EDM）：處理模具復(fù)雜形狀、窄縫、深腔等部位的理想選擇，可實現(xiàn)高精度和高質(zhì)量的加工結(jié)果。綜上所述，模具的加工方式多種多樣，每種方式都有其獨特的優(yōu)勢和適用場景。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)模具的具體要求和生產(chǎn)條件選擇合適的加工方式。深圳非標(biāo)模具加工生產(chǎn)模具加工過程中的振動控制。

繪模具圖：一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗數(shù)值選定。六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個CAVITY時，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級流雲(yún)。

排氣系統(tǒng)的設(shè)計，排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。A、 利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔然后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的較大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。B、 利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)ｉT使用排氣塞排氣；C、 有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設(shè)氣銷；D、 有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設(shè)計防真空吸附元件。選模胚的一般原則：當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細(xì)水口模胚一律采用I字型模胚。正確的模具維護與保養(yǎng)可降低模具的故障率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

模具加工的主要流程：需求分析與設(shè)計：根據(jù)客戶的需求、產(chǎn)品的具體形狀、尺寸和功能，進(jìn)行模具的前期設(shè)計。通常使用計算機輔助設(shè)計軟件（如CAD）進(jìn)行三維建模，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計過程中還會進(jìn)行模流分析，優(yōu)化模具設(shè)計，確保成型效果。材料選擇：選擇適合模具的材料，通常使用強度高、耐磨的材料，如工具鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金等。材料的選擇直接影響模具的使用壽命和加工效果。粗加工：初步對模具毛坯進(jìn)行加工，去除多余的材料，使其接近設(shè)計的基本形狀。常用的粗加工設(shè)備包括車床、銑床等。在這一階段，重點是速度而非精度，目的是為后續(xù)精加工準(zhǔn)備足夠的加工余量。數(shù)控加工中心具有高精度、高效率的特點，能自動完成多種加工工序，提高模具加工精度。深圳非標(biāo)模具加工生產(chǎn)

CNC技術(shù)在模具加工中廣泛應(yīng)用。浙江折彎機模具加工市場價格

CNC拆電極的原則：模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，然后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側(cè)打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應(yīng)當(dāng)分開做，節(jié)約銅料。浙江折彎機模具加工市場價格