工藝性能要求：1、氧化、脫碳敏感性，高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。2、淬硬性，淬火后具有均勻而高的表面硬度。3、淬透性，淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。4、淬火變形開裂傾向，常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。5、可磨削性，砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。CNC技術在模具加工中廣泛應用。廣東硬質合金模具加工設計

設計程序：對塑料制品圖及實體（實樣）的分析和消化：A、制品的幾何形狀； B、尺寸、公差及設計基準；C、技術要求； D、塑料名稱、牌號 E、表面要求型腔數量和型腔排列：A、制品重量與注射機的注射量； B、制品的投影面積與注射機的鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內間距）D、制品精度、顏色； E、制品有無側軸芯及其處理方法；F、 制品的生產批量； G、經濟效益（每模的生產值）。型腔數量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。模具加工廠家精選模具加工對原材料質量有要求。

數控加工，定義：利用數控機床和數控技術完成模具零件的加工。根據零件圖樣及工藝要求等原始條件編制數控加工程序，輸入數控系統，然后控制數控機床中刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。特點：加工精度高、生產效率高，且可以加工各種復雜形狀的模具零件。鈑金加工定義：通過金屬板材的切割、壓縮、打磨等多種方法加工模具總體結構的工作。特點：既可以在金屬板材厚度較小的情況下加工成復雜的模具，也可以在金屬板材厚度較大的情況下加工出精細的型腔。

一般的模具加工方法有三種：鑄造、切削加工和特殊加工。⑴鑄造工藝鑄造工藝，包括：鋅合金鑄造（冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（冷沖模、塑料模具）、肖氏鑄造工藝、鈹銅合金鑄造（塑料模具）、合成樹脂澆鑄（冷沖模）、低熔點合金和合成樹脂澆鑄模，以及冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模和框架部件的坯料的制備。模具鋼相關技術數據：火淬火鋼，無磁模具鋼，紅沖模具鋼，空冷鋼，基鋼，日本大同模具鋼，瑞典一勝百模具鋼，DC53, VIKING,S136, SLEIPNER, CALDIE, RIGOR等。⑵切削加工切削加工方法，包括一般機床加工（適合各種模具加工）、精密切削機床、仿形銑床、仿形刨床、成形磨床、雕刻機床、靠模機床和數控機床。按照加工精度，加工過程可劃分為粗加工、精加工和修理加工。線切割加工可切割出精確的模具輪廓，對于一些細小、精密的模具部件加工尤為重要。

精密模具加工是制造業中一項至關重要的技術，普遍應用于汽車、電子、醫療、航空航天等多個領域。隨著科技的不斷進步，精密模具加工技術也在持續發展和完善，為現代工業的發展提供了強有力的支持。精密模具加工技術概述，精密模具加工技術是指通過一系列精密加工設備和工藝方法，制造出高精度、高質量、高復雜度的模具。這些模具在工業生產中扮演著至關重要的角色，是制造高精度、高質量產品的關鍵。通過采用環保材料、優化加工工藝、降低能耗和減少廢棄物排放等措施，實現綠色、低碳、可持續發展。精密模具加工確保產品質量。廣東折彎機模具加工廠家直銷

清潔模具表面的油污、雜質，防止其腐蝕模具表面，影響模具精度。廣東硬質合金模具加工設計

精加工：精加工是模具加工的關鍵步驟，使用數控機床（CNC）、電火花加工（EDM）、磨削等技術對模具進行高精度加工，確保模具的形狀、尺寸和表面質量達到設計要求。熱處理：為了提高模具的硬度和耐磨性，通常對模具進行熱處理，如淬火、回火等。熱處理能夠增強模具的強度和耐用性，適應大批量生產中的高頻使用。表面處理與拋光：加工完成后，模具表面需要進行處理和拋光，以減少摩擦、提高成型質量。這一階段確保模具內腔光滑、無毛刺，以便生產出的產品表面質量更好。廣東硬質合金模具加工設計