德國DIEBOLD戴博電主軸裝配

2006年，新的全空調恒溫生產車間落成。它分為磨削，主軸裝配，檢具系統裝配和最終檢測部門。

為了實現制造公差小于1μm的零件的目標，必須對氣候技術進行投資。為了達到這種精度，必須保持21℃的恒定溫度，特別是在磨削或硬車削部門。在組裝和測試完成之前，高精度零件永遠不會離開全空調車間。每個主軸部件，每個刀柄或檢具的任何部件都提供單獨的檢測報告。我們使用2臺領先技術的全自動Leitz CMM進行檢測。

德國Diebold 戴博高速電主軸具有完美的同心度和運行穩定性，Diebold中國合作伙伴-上海川奇提供選型支持！銑削電主軸SK50

對高速電主軸技術的完善，是實現制造業高速化、精確化革命的關鍵一環，是工業制造業水平緊跟時代的重要標志，需要得到我們的重視！

一套完整的電主軸系統出了包括主軸本身外，還應包括高頻裝置，油霧潤滑裝置，冷卻裝置，內置脈沖編碼器，換刀裝置等主要相關附件。

德國Diebold高頻電主軸應用

德國Diebold高頻主軸用于標準主軸達到其物理極限的地方。主要用于生產，航空航天，模具制造，汽車等領域。根據您的個性化需求，Diebold還可為您提供可由多個組件組成的主軸包。例如，主軸帶內置工具夾，夾緊系統，軸承和轉子。

德國Diebold電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：

2、向高速大功率、低速大轉矩方向發展

根據實際使用的需要，多數數控機床需要同時能夠滿足低速粗加工時的重切削、高速切削時精加工的要求，因此，機床電主軸應該具備低速大轉矩、高速大功率的性能。如德國Diebold制造商生產的加工中心用電主軸，低速段輸出轉矩到300Nm以上的已經不是難事，在高速段大功率方面，Diebold電主軸的較大輸出功率為41kW。

3、進一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發展

用戶對數控機床的精度和使用可靠性提出了越來越高的要求，作為數控機床**功能部件之一的電主軸，要求其本身的精度和可靠性隨之越來越高。如主軸徑向跳動在0.001mm 以內、軸向定位精度<0.0005mm以下。同時，由于采用了特殊的精密主軸軸承、先進的潤滑方法以及特殊的預負荷施加方式，電主軸的壽命相應得到了延長，其使用可靠性越來越高。

由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。機床一般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。

德國Diebold電主軸都是油脂潤滑的軸承，其優點是機器設備成本較低。當需要維修時，更換軸承要低得多。

德國Diebold高頻高速電主軸應用領域

? 數控銑床和車銑復合式機床

? 模具制造

? 航空航天

? 手表和珠寶業

? 醫療行業

? 定制主軸，Diebold可根據客戶特殊要求定制主軸

德國Diebold為德國，歐洲，美國和亞洲著名的機器制造商提供強大的高頻主軸和主軸單元，用于生產，航空航天，模具制造，汽車等領域。

2006年，新的全空調生產車間落成。它分為磨削，主軸裝配，檢具系統裝配和終檢測部門。上海川奇機電設備有限公司作為德國DIEBOLD中國合作伙伴為您提供Diebold電主軸技術支持！

Diebold還可為您提供可由多個組件組成的主軸包。例如，主軸帶內置工具夾，夾緊系統，軸承和轉子。銑削電主軸SK50

上海川奇機電設備有限公司優勢供應德國Diebold電主軸HSG 100.36-6.AK并提供技術支持！銑削電主軸SK50

隨著技術的飛速發展進步，很多新型機器人系統被開發出來以用于更多的場合，并且將機器人的靈活性和柔韌性演繹的越來越完美。高速高精度電主軸的出現并與機器人結合運用使得***加工變成現實。機器人的應用領域被拓展的十分普遍，幾乎無所不至。在汽車制造業的工廠車間，工業機器人和機械手被普遍用于沖壓、焊接、涂裝、裝配、倉儲等場合，在提高生產效率、保證產品質量以及保障工人安全等方面發揮著非常重要的作用。

隨著機器人精度和剛度的提高，現在可以用機器人進行實際銑削。配和德國DIEBOLD的高性能銑削主軸，機器人系統的配置使得工件可以高水平銑削或預加工。

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